东营聚丙烯PP储罐储罐生产厂家,耐酸碱储罐

PP储罐有哪些好处?
1、抗弯曲疲劳性强。
2、高热性能，PP罐能在100C以 上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150°C也不变形。
3、化学稳定性强，除能被、侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。
4、电性能，PP罐的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。

PP储罐在使用过程中需要注意以下几点：
1. 在不能确定可否能盛装某种物质时，应该及时参考说明，需要时用罐体材质样块浸泡实验。
2. PP储罐的小软化点是108度，大碎裂点是-70度，所以一般情况下可以盛装温度-40度到60度的液体。
3. PP储罐罐体上的进料口、出料口、液位计口、法兰等都是整体一次成型焊接，不需要再另配进料口，再盛装酸碱性物质时，需要配置耐酸碱垫圈，在盛装有机物特别是时，要配置不易溶解的橡胶垫圈。
4. PP储罐不适合盛装强氧化剂和良好的类。
5. PP储罐的材质是聚丙烯，可以盛装常温下的无机酸、碱、盐大部分物质及许多有机物。

PP储罐具体有耐腐、防腐，使用期长、自重量轻、强度高、运输安全、保养维修方便等优点。PP储罐工作压力为常压，工作温度PP-10℃～120℃，PVC-40℃～60℃。PP储罐具有整体一次成型无焊接缝、抗冲击、、重量轻、不渗漏、耐酸碱、寿命长、符合卫生标准等优点。

玻璃钢储罐的比重通常为1.8-2.1，是钢的1/4-1/5，比钢、铸佚和塑料的比强度都高。玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%。玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能：纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。玻璃钢储罐耐化学腐蚀，使用寿命长：玻璃钢具有的耐腐性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的性，可以耐多种酸、碱、盐和。
FRP有如下特性：
(1)轻质高强，相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。部分材料的密度、强度和比强度见表1-1。
(2)耐腐蚀性能好
FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)电性能好
是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于天线罩。
(4)热性能良好
FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/(m·h·K)，只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
(5)可设计性好
①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
(6)工艺性优良
①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
②工艺简单，可以一次成型，经济效果，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更它的工艺性。

目前，发达国家的石油化工厂、城市加油站、采油油田等早己应用玻璃钢储油罐，欧、美、日等地区和国家已经将玻璃钢埋地储油罐设计成系列产品，供用户选用。
由于玻璃钢储油罐具有耐久性、耐腐蚀、抗震性能好等诸多特性，玻璃钢储罐替换钢制储油罐是一种必然发展趋势。
玻璃钢储罐的经济性应以原材料费、安装费、维修费等综合指标来衡量。玻璃钢储罐在价格上一般比钢制储罐要高一些，但是其安装、维修费用低，使用寿命长，因此玻璃钢储罐远期的经济效益以及社会效益十分明显。
玻璃钢储罐使用和维护：严禁合同规定的使用条件，玻璃钢罐是根据合同的使用条件设计制造的，未经供方技术部门同意，用户不得随意改变玻璃钢罐存放介质的种类，也不能随意改变容器存放介质的温度及浓度。
严禁硬物撞击或划伤：进入玻璃钢罐内清洗和检修时，操作人员要穿软底鞋，使用梯子时，所有与容器接触的点均应包上软垫，以防划伤表面。
在周围工作时，防止工具、手脚架和其它硬物撞击容器。
注意防火：玻璃钢罐禁止接近火源。
然而引起玻璃钢储罐渗漏的原因有许多，其中有原材料的匹配性不好，玻璃钢储罐的结构设计、工艺设计等方面不合理，玻璃钢制造过程中每道工序及其具体环节上有不合理缺陷，也有原材料和玻璃钢设备供应质量方面的因素等。
通过规范原材料供应渠道，加强生产制造过程的质量监督，采用自动化生产工艺等措施来生产质量，通过严格遵守设计施工、验收规范以确保设计合理，施工，是可以使用的安全可靠性的。

四、主要生产工序及技术要求
产品制造主要由以下工序组成：
A：抽样检验各种原辅材料是否合格
B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%;当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量
C：模具处理
玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀;
D：配料
□ 配料应严格按照质检中心提供的配方进行
□ 配料容器应保持干燥、清洁、无渍物
□ 配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时
E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化;
F：增强层制作，;缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化;
H：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道作用关键层，应严格使用设计树脂，树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷;
G：修整：应严格按照设计尺寸进行。
产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。