关键词 |
环氧玻璃鳞片涂料用途,环氧玻璃鳞片涂料规格,环氧玻璃鳞片涂料规格,环氧玻璃鳞片涂料用途 |
面向地区 |
耗漆量 |
1.5㎡/kg |
|
表干时间 |
4h |
储存期 |
6个月 |
单件净重 |
20kg |
固体含量 |
65.0 |
漆膜颜色 |
灰色 |
外观 |
油状 |
材质 |
聚氨脂 |
耐碱性 |
强 |
耐水性 |
强 |
环氧玻璃鳞片防腐涂料
环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是国际上广泛使用的重防腐涂料。本产品固体份高达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有很高的机械强度。常温涂敷,常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。
环氧玻璃鳞片重防腐涂料
组成:由环氧树脂、玻璃鳞片、**颜填料、溶剂、增韧剂及固化剂等组成。
性能用途:具有的附着力和良好的抗渗透性,耐酸碱盐和海水,漆膜坚硬耐磨,热膨胀系数小。与水性富锌、环氧富锌或环氧铁红底漆配套使用,可作为化工设备、储槽等无静电要求部位的防腐面漆。
质量参数:
项目 指标 检测方法
颜色及外观 各色有光泽 GB1729
固体含量 ≥90% GB1723
粘接强度(MPa) ≥4 SYJ28-87
干燥时间(h) 表干≤4实干≤24 GB1728
冲击强度(J) ≥2.5 GB1732
10%H2S04(室温3d) 漆膜无变化 GB1734
10%NaOH(室温3d) 漆膜无变化 GB1734
10%Nac1(室温3d) 漆膜无变化 GB1734
施工及贮存:
(1)涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净,施工中严禁带入水份,如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级,不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)乙组分(固化剂)=8:1
(3)施工配比方法为:将甲打开,将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(4)阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(5)产品应存在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要高,可继续使用
产品特点;
1、化学***,耐腐耐候性好。
2、固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有补强、加固的作用。
适用范围
1、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。
2、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、蜂窝的修补。
3、适用于钢结构与混凝土的粘结,并可做成耐磨地坪。
4、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复。
主要技术指标
项?目
指?标
固化时间,h
12~24
抗压强度,Mpa
≥50
抗拉强度,Mpa
≥5
粘结强度,Mpa
≥2.5
施工要点
1.基面应干燥、坚实,无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2.施工时应保持施工环境空气流通。
3.固化剂量可视具体环境因素增减。
4.施工完后,器具应立即用丙酮清洗干净。
注意事项
1.产品应存放于通风阴凉处,且远离火源。
2.运输时严防日晒雨淋,防止碰撞。
注意事项:
1、使用前将油漆搅拌均匀。
2、喷涂环境应净化,不能在粉尘飞舞的坏境中施工和存放。
3、本品可滚涂、刷涂、喷涂(包括有气喷涂与无气喷涂)。
4、喷涂时出漆量不宜过大,走枪需均匀,采用多道薄涂的方法进行。
5、施工温度:5-40°C为宜,相对湿度应小于20%。
环氧玻璃鳞片涂料
技术参数:
漆膜颜色及外观:各色,漆膜平整
粘度(涂-4)s:不小于50
细度,μm:不大于50
固体成分含量:65%
耐冲击强度,kg、cm:不小于40
耐盐水性(3天):不起泡、不生锈
耐汽油性:24h,不起泡,不起皱,不失光
耐 侯 性:人工加速老化:1000h;
硬度(摆杆):不小于0.6
干膜厚度:150微米(干膜)
储存年限:1年
附 着 力:≤1(划格法,级)
适用底材:钢材、水泥
涂装参考:
涂装方法: 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
配 比:漆料︰固化剂=20︰4(重量)
熟化时间:30分钟
适 用 期(25℃):8小时
理论用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)
复涂间隔时间(25℃):24h以上
施工条件:施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75%
包装规格:25kg/桶