产品别名 |
环氧煤沥青防腐钢管,三油两布环氧煤沥青防腐钢管,刷油缠布环氧煤沥青防腐钢管,五油三布环氧煤沥青防腐钢管 |
面向地区 |
一、·环氧煤沥青防腐钢管厂家产品
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。
二、·环氧煤沥青防腐钢管应用范围
应用与热力、化工、煤矿、水电建设、石油化工行业所需的各种种材质、规格的高中低压弯头、三通、四通、异径管、管帽、锻造法兰、是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。颜填料及助剂等配制而成。
产品特点：涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性，抗微生物侵蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加强级防腐--操作方法与加强级防腐相同，两层玻璃丝布缠绕的方向相反，每一遍面漆都在上一遍面漆干了以后方可涂刷，此时的干是指用手指推捻防腐层时不移动。
三、防腐钢管分类
环氧富锌防腐钢管，环氧富锌漆防腐钢管，CZ-9富锌漆防腐钢管，3pe加强级防腐钢管，普通级聚乙烯防腐钢管，氯化橡胶防腐钢管价格，环氧煤沥青防腐钢管，常温型包覆式pe防腐钢管等，公司技术生产线国内欢迎来电咨询合作. 防腐钢管产品应用于： 煤矿：用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放**、消防洒水等管网等，多使用环氧煤沥青防腐。 电厂：热电厂用水废渣、回水输送管道，多使用环氧漆防腐。 消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有的适用性，多使用热镀锌防腐。 高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。 市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道，多使用环氧漆两布三油防腐和水泥砂浆防腐。 石油：石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道，多使用E防腐。 污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程，多使用环氧漆防腐。 农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路，多使用水泥砂浆防腐。
环氧煤沥青防腐钢管、环氧树脂防腐钢管、环氧陶瓷防腐钢管、IPN8710饮用水防腐管道及水泥砂浆衬里防腐管道；③保温钢管：聚氨酯发泡保温钢管、蒸汽钢套钢保温钢管；④镀锌钢管：热镀锌钢管、热镀锌管件。管件系列：弯头（弯管）、三通（四通）、大小头（异径管）、封头、管帽、伸缩节（补偿器）、橡胶接头、阀门等管道配件。法兰系列：平焊法兰、对焊法兰、盲板、人孔等。泵管系列：高压泵管、管卡、支吊架等砼泵配件。公司除自营产品外，还兼销天津大无缝、上海宝钢、包头包钢、产的各种无缝钢管。产品广泛用于石油、化工、天然气、煤气、给排水、打桩、建筑等长输管线和石化企业工艺管网、城市集中供热管网、煤气管网等工程行业。我们的经营理念是：“团结奋进、务实、科学管理、再高。3.成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。5.采用外控或内控辊式成型。
6.采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10.切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。4.粘附力检查气粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格。环氧煤沥青防腐螺旋钢管埋地管道发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要针对管壁的变化来进行测量和分析。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。4.粘附力检查气粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格。环氧煤沥青防腐螺旋钢管埋地管道发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要针对管壁的变化来进行测量和分析。
环氧富锌防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部分.组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。环氧富锌防腐钢管的产品特点：1、本产品为防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，氯化橡胶防腐钢管供应商，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
补口及补伤
7. 1 补口
7. 1. 1防腐管线焊接前应用宽度不小于45Omm的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊 口两边的防腐层，防止焊渣E溅烫坏防腐层。
7. 1.2防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。 7.1.3补口部位的表面预处理应符合本标准第4.1.3条的规定。如不具备喷(抛)射 除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力 工具除锈至St3级。焊缝应处理至符合本标准第4. 1. 4条的规定。
7.1.4补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土 等杂物，用砂纸打毛。防腐层涂敷方法应符合本标准第4.3,4.5节的规定。补口防 腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于IOOmmo
7.1.5补口处防腐层团化后，按本标准笫5.2,5.5节的规定进行质量检验和缺 陷处理，其巾厚度只测一个截面的4个点。
7.1.6经用户同意，可以使用辐射交联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的 施丄及验收规范。
7. 2补伤
7. 2.1防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。7.2.2 将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露 的钢表面，宜喷（抛）射除锈至工业级（S&2级）。当条件不具备时，经用户同意，可 用动力工具除锈至St3级。
7.2.3将表面灰尘清扫干净，按本标准第4.3,4.5节规定的顺序和方法涂漆和 缠玻璃布、搭接宽度应不小于50mm、当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处 理。7.2.4补伤处防腐层固化后，按本标准笫5.2,5. 4节的规定进行质量检验， 其中厚度只测1个点。
8下沟及回填
8. 0. 1现场施匸的防腐管应在防腐层刚化后方能下沟。
8.0.2下沟前应根据防腐层等级，按本标准笫5. 4节的规定用电火花检漏仪对 全线查一遍，发现损伤修补合格。
8. 0.3防腐管下沟、回填过程的保护应符合〈长输管道线路工程施工及验收规 范》的有关规定。
8. 0.4管沟同填后，应按《长输管道线路匸程施工及验收规范》的规定，使用 低频信号检漏仪检查漏点及对漏点处进行处理。
9竣工资料
9. 0.1防腐施工结束后，施工单位对用户应提供下列文件：
(1) 防腐管出厂合格证及质量检验报告：
(2) 涂料和玻璃布出厂合格证及检验报告：
(3) 补口施丁记录及检验报告：
(4) 补伤记录及检验报告：
(5) 建设单位所需的其他有关资料。
附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法
本方法等效采用《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》，适用于环氧煤沥青 防腐层的工频电气强度试验。
A. 1方法概述
连续均匀升压对环氧煤沥青防腐层试件施加工频电压至击穿，击穿电压值与承 受外施电压两电极间防腐层的平均厚度值之商为电气强度(MV, m)o
A. 2试件制备
A. 2. 1试件尺寸：
A. 2. 1. 1钢板:IOOnIm?IOOniin J1Z度不小于Imn1,半整，无裂纹。
A. 2. 1. 2防腐层厚度:符合本标准表2. 0. 1的规定。
A2.2制备方法:用砂布打磨钢板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。试件的防腐 层结构和涂敷工艺按本标准执行，要求防腐层外观平整，厚度均匀，无缺陷。
A. 2. 3每组试件不少于5个。
A. 3电极
A. 3.1电极材料为黄铜或不锈钢。
A. 3.2试件与电极配置见图A(3.2(单位:mm)。
A. 4仪器设备
仪器设备包括：
(1) 高压试验设备:应符合《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》中第5章的 要求：
(2) 电火花检漏仪:检漏电压0. 5, 3kV;
(3) 磁性测卑仪;量程0,2mm,精度为读值的概。
A. □试验步骤
A. □. 1试验条件:环境温度为23??2?,相对湿度为50%75%o A. 5. 2试验检漏: 防腐层团化后，用电火花检漏仪检漏，检漏电压按本标准第5. 4. 2条的规定执 行，无缺陷的试件方可使用。
A. 5.3试验步骤:按《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》笫7章规定的试 验步骤进行。
A. 6试验结果
A. 6.1工频电气强度计算：
Eb二Uh, t (A. 6. 1)
式中Eb—工频电气强度，MV, m;
Uh-工频击穿电压，MV;
t--防腐层疗度，∏lo
A. 6.2以每组试件5个计算结果的算术平均值作为电气强度。如有任一个计算 结果超过平均值15%应再做一组试件，然后以10个计算结果的平均值作为电气强 度。
附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻车试验方法
本方法等效采用《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，适用于 环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验。
B. 1方法概述
对环氧煤沥青防腐层试件施加直流电压，测定体积电阻，计算出体积电阻率。
B. 2试件制备
B. 2. 1试件尺寸及制备方法同本标准附录A的第A. 2. 1,A∙ 2. 2条B. 2. 2每组 试件不少于3个。
B. 3电极
B. 3.1电极尺寸：电极为三电极系统，其尺寸应符合《固体绝缘材料体积电阻 率和表而电阻率试验方法》中笫6.1节的规定。
B. 3.2电极材料及技术要求应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试 验方法》第7章的有关规定。
B. 3.3试件配置:试件与电极配置见图B(3.3o
B. 4仪器设备
B. 4.1高阻讣:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫5 章的规定。
B. 4.2电火花检漏仪:检漏电压0. 5, 3kVo
B. 4.3磁性测厚仪:量程0,2mm,精度为读数的5%。
B. 4.4电源:应符合《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》笫4 章的规定。
B. 5试验步骤
B. 5. 1试验条件:环境温度23??2?,相对湿度□0%75%o B. 5. 2试件的检漏方 法同本标准附录A的笫A(5. 2条。B. 5.3试验按《阖体绝缘材料体积电阻率和表 面电阻率试验方法》第9、10、11章规
定的步骤进行。
B. 6试验结果
B. 6.1体积电阻率计算：
(B. 6. 1-1)
式中PV--体积电阻率，Q.m;
RV--体积电阻，Q :
t--防腐层疗度，m;
A--测量电极的有效面积，m2o
(B. 6. 1-2)
式中dl—测量电极直径，m;
旷-测量电极与保护电极间隙宽度，m。
B. 6.2试验结果取每组试验数值的儿何平均值，用科学计数法表示，取二位有 效数字。
附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法
本方法等效釆用《绝缘漆漆膜吸水率测定法》，适用于环氧煤沥青防腐层吸水 率试验。
C. 1方法概述
将试件浸入保持一定温度的蒸镭水中，经过一定时间后，以其质量增加的白分 数表示试件的吸水率。
C. 2仪器设备
仪器设备包括：
(1) 天平：感量O. Img;
(2) 鼓风干燥箱:100??1?;
(3) 恒温水浴：25??lo C;
(4) 浸泡楷；
(5) 干燥器。
C. 3试件制备
C. 3. 1 底板选用马口铁，12Omni?50mm,厚 0. 2, 0. 3mm。
C. 3.2底板用砂布打磨，无水乙醇清洗，在干燥箱内100??1?恒温30min,放 入干燥器内30min,称量。
C. 3.3试件的防腐层结构和涂敷工艺应符合本标准相应规定。试件中的玻璃布 四边应距底板边缘5mm,并用面漆封边。试件表面应清洁、平整、光滑。
C. 3.4涂敷好的试件室温放置24h,在干燥箱内100??1?恒温30min,放入十燥 器内30min,称量。
C. 3. 5每组试件不少于3个。
C. 4试验步骤
C. 4.1将试件垂直地全部浸入蒸镭水内，其表面不应有气泡，试件之间和试件 容器壁之问不应接触。
C. 4.2 在 25??1?浸泡 24h。
C. 4.3将试件用银子取出，迅速用滤纸吸干防腐层表面水分，立即称量，每块 试什从水中取出到称量完毕的时间不得超过2mino
C. 5试验结果
C. 5. 1防腐层吸水率按式(C. 5. 1)计算。
(C. 5. 1)
式中w—防腐层吸水率，，；
M—底板质量，g;
Ml—浸泡前试件质量，g;
M2—浸泡后试件质量，go
C. 5.2以三次测定的算术平均值作为试验结果，取二位有效数字。C.5.3平 行试验结果之差不应大于平均值的20%o
附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法
本方法等效采用《煤焦油环氧树脂涂料》的笫5. 15节，适用于环氧煤沥青防 腐层的耐油性试验。
D. 1方法概述
将防腐层已充分固化的试件在煤油中室温浸泡7d,检査防腐层外观，判断其耐 油性。
D. 2试件制备
D. 2. 1 钢试板：碳钢板，13Omn1?7Omm?Imn1, 3 片
D. 2.2用砂布打磨钢试板至见金属光泽，用无水乙醇擦净。
D. 2.3在室温条件下，在钢试板单面涂刷面漆2遍，间隔24h,耗漆量
2ml, IOOcm,。24h后在试片四周涂面漆封边至少3遍，封边宽度5mm以上，放置
6do D. 2. 4用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪IOoOY检漏，应无漏点。
D. 3试验步骤
D. 3.1将3片试件垂直全部浸入装有灯用煤油的试验槽内，试件之间及与槽壁 均不应接触，试验槽加盖密封，20??5?浸泡7d。
D. 3.2取出试件，LI测观察防腐层变化情况。
D. 4试验结果
3片试件中至少有2片漆膜不出现皱褶、破裂、溶胀或脱落，认为耐油性试验 通过
附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法
本方法等效采用《钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准》的笫5.2.6条，适 用于环氧煤沥青防腐层耐沸水试验。
E. 1方法概述
将防腐层已充分固化的试件浸入沸水24h,检查防腐层有否起泡或剥离，判断 其耐沸水性。
E. 2试件制备
E. 2. 1 钢试板:碳钢板，IoOmn1?IOomni?l. 6mm, 2 片爲
E. 2.2对钢板的一面喷砂处理至近口级Sa2?, 2级。
E. 2. 3涂底漆至干膜厚度0. 025, 0. 038mm,室温固化4h。涂面漆至干膜厚度 0.25,0.30mm,在24?1?空气中固化IoOh,然后54?加热固化24h。
E. 2.4用低压湿海绵检漏仪检漏或用电火花检漏仪IOOOV检漏,应无漏点。
E. 3试验步骤
E. 3. 1在防腐层上钻直径9. 5mm孔，钻至钢板内约O. 25nm。
E. 3.2将2片试件垂直全部没人装有自来水的试验槽内，试件之间及与槽壁均 不应接触，将水加热至98??2?,保持24h°
E.3.3取出试件，冷却至室温，用自来水冲洗防腐层至无污物和铁锈。E. 3.4 口视检查防腐层有无起泡。用锋利小刀从钻孔处开始划两道切口呈“V”形，用刀 尖小心挑剥，观察是否能将面漆层从底漆表而剥离或整个底漆、而漆层从钢板上剥 离。
E. 4试验结果
防腐层不起泡、当剥离，认为耐沸水试验通过。
附录F本标准用词说明
F. 0.1执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中 区别对
待：
(1) 表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“”；
反面词采用“严禁”。
(2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正而词采用“应”：
反面词采用“不应”或“不得”。
(3) 表示允许稍有选择，在条件许可时，应这样做的用词：
正面词采用“宜”或“可”：
附加说明
本标准主编单位、参编单位和主要起草人名单
主编单位：中国石油天然气管道科学研究院
参编单位：中国石油天然气管道职工学院
主要起草人:汤星朝廖宇平林建
附件
埋地钢质管道环氧焊沥青防腐层技术标准
条文说明
修订说明
小标准是根据中国石油天然气总公司(95)中油技监宇35号文的要求，将 SYJ28-87《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和原SYJ4047-90《埋地钢 质管道环氧煤沥青防腐层施L及验收规范》合并修订为一项标准。修订工作山中国 石油天然气管道科学研究院负责，中国石油天然气管道职工学院参加。
在修订过程中，编制人员在广泛调查研究的基础上，认真总结了近10年来国 内大规模使用环氧煤沥青防腐层的实践经验，按照规范市场、提高丄程质量、满足 设计和施工要求的原则，提高了涂料的技术指标，改进了施工方法。在广泛征求中 国石油天然气总公司内外各有关单位意见后，经中国石油天然气总公司规划设讣总 院会同有关部门审查定稿。
希望各单位在施行过程中总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处， 请将意见和有关资料寄交中国石油天然气管道科学研究院（地址:河北省廊坊市，邮 编:102849）,以便今后修改时参考。
中国石油天然气管道科学研究院
3.1.1环氧煤沥青涂料为双组分涂料，即屮组分为漆料，乙组分为固化剂，平 时分储存，使用时按比例混合并尽快涂刷施工。漆料乂分底漆、面漆，组合使用。 为了避免曲于对该种涂料不够了解，在使用时出现混乱，故在本条中加以明确。
3. 1.2表3. 1.2-1、表3. 1.2-2、表3. 1.2-3,规定了环氧煤沥青涂料的技术指
标。表3. 1.2-1是甲组分的技术指标，即未加固化剂时本身的物性指标;表
3. 1.2. 2是甲、乙两组分按比例混合后，用规定的涂刷方法，在薄马口铁或钢试棒 上形成的漆膜测出的技
术指标;表3. 1. 2-3是甲、乙两组分按比例混合后，用规定的涂刷方法，在钢 板上涂出的防腐层(可以带或不带玻璃布)所测出的技术指标。
表3. 1.2-1和表3. 1. 2-2共10个项目,相当于原SYJ28-87的表2. 0. 2,但 内容更完善，部分指标适当提高，包括：
(1) 原来只有常温型涂料，现在增加了低温型涂料，并列出其粘度周体含量和 干燥时间的不同要求，其余7项指标与常温型涂料相同。
(2) 常温型涂料有6项指标适当提高，即：
粘度从80, 15OS改为底漆60-100s,面漆80-150s,并注明厚浆型涂料可大
于 150s;
b. 固体含量;面漆从不小于70,改为不小于80,;
c. 干燥时间:表于从不大于6h改为不大于4h,实干从不大于24h改为不大于
16h;
d. 硬度:从不小于0.3改为不小于0.4;
e. 柔韧性:从试棒直径不大于3mm改为不大于2mm;
f. 耐冲击:面漆从不小于40Cm改为不小于50cmo
另外，加注规定做耐化学试剂性的试片应先经低压湿海绵检漏，避免山于存在 针孔而干扰试验结果。
表3. 1. 2-3相当于原SYJ28-87的表4. 0. 1,是评价实验室制成的环氧煤沥青 防腐层试件的技术指标。原8项指标现修改为7项，即：
(1) 5项保持不变，包括剪切粘结强度、阴极剥离、工频击穿强度、体积电阻 率、吸水率。
(2) 取消3项，包括：
a. 抗冲击强度。原因是常温自然固化的环氧煤沥青防腐层(即使加缠玻璃布)抗 冲击强度较差，用ASTMGI4-88《管道涂层抗冲击标准试验方法》(即原SYJ28-87 的附录二)规定的方法测不出有效值。加温固化后，抗冲击强度显著提高，但其数 值是现场施工的防腐层无法达到的，无实际意义。在表3. 1. 2-2已有漆膜耐冲击的 要求，可用以衡量涂料的抗冲击性。因此表3.1.2,3取消此项。这表明常温自然 固化的环氧煤沥青防腐层尽管已达到实干或固化，其抗冲击性仍很差，在装卸、运 输、施工过程，应切实加以保护。
b. 耐化学介质浸泡。表3. 1. 2-2已对漆膜进行了同类试验，实践证明：只要通 过表3. 1. 2-2的试验，长期耐化学介质浸泡是没有问题的。而且此试验时间长达 90d,对产品质量检验太不及时，所以取消。
c. 耐好气性微生物侵蚀。实践证明:山于煤沥青的主要组成调环芳香桂对微生 物有毒性，耐微生物侵蚀试验结果很好，没有必要列为评定指标。
(3) 增加2项，包括：
比耐油性。由于会用于原油罐，所以等效采用日本工业标准JISK5664-1983 的相应条文，编成本标准附录D。
b.耐沸水性。由于要在110?内长期使用，所以等效采用美国水工协会标准
ANSI, AWAC210—78的相应条文，编成本标准附录E。
3. 2玻璃布
