邢台东邦二手卧螺离心机LW450联系电话

卧螺离心机结构特点：
1、转鼓等主要部件可采用碳钢耐腐不锈钢制造。
2、螺旋采用防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐磨片。
3、大长经比，高转速，具有多种角度的转鼓锥都结构。
4、选用重负载大传动比的行星差速器或液压差速器。
5、转速及扭矩可随物料浓度，流量变化自动的微机控制系统。
6、带BD挡板的卧式螺旋离心机，可对各种不同比例的初沉，活性污泥进行浓缩，脱水以及难分离的物料进行分离。
卧螺离心机应用广泛，如果离心机使用过程中振动过大，会引起转鼓提前疲劳破坏，连接螺栓松动断裂，甚至差速器从转鼓离，造成事故，还会引起强烈的板振动，影响建筑的使用寿命，许多离心机设备事故都与振动有关，因些研究离心机的振动是一项很有实际意义的工作。
1、维修装配时转鼓刻线未对准;破坏了动平衡精度。解决方法：重新对准刻线。
2、润滑油变质。解决方法：按使用说明书所述方法更换。
3、主轴承失效。 解决方法：更换轴承。
4、主轴承内圈与轴配合松动。解决方法：修复或更换端盖。
5、螺旋输送器轴承失效。解决方法：更换轴承。
6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接。解决方法：拧紧螺栓，管道改弹性软联接。
7、机头法兰松动引起差速器震动。解决方法：更换机头法兰或小端盖。
8、差速器损坏（一般为缺油引起）。再生回收二手卧螺离心机 解决方法：更换差速器配件。

卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备 。
离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业 。
选型
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1、离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2、离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3、离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。

卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径》3μm、重量浓度比≤10%或体积浓度比≤70%、液固密度差别≥0.05g/m3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离。通过与国际离心机制造公司密切合作,本所生产的卧螺离心机LW220、LW300、LW350 、LW400、LW450、LW530、LW650、LW760、LW900等系列,在转子结构为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式,在用途上。有浓缩、脱水、浓缩脱水一体、三相分离、分级、澄清等机型,因此可广泛适应不同的分离要求。在生物制药行业和食品行业主要适用的型号为LW220、LW300、LW350。本所还能按用户的特殊需要,承接设备选型和设计制造任务,本所的移动式物料分离选型试验车能到用户处理现场进行物料分离试验,也欢迎用户携带物料来本所进行小样和中试试验。

卧螺离心机在装运过程中，不得翻滚、倒置，不得叠装，防水防潮。在转移过程中按离心机重心方位断定起吊或铲运施力点，吊装或铲运时尽量坚持离心机水平，不得翻滚和倒置。铲运部位为机座底平面。起吊方位为机座上的起吊钩方位。装置工程完毕后，应安排有关人员按技术标准和协议，对整个工程仔细查看检验，对达不到要求的应完全整改，直到合格。施工部分应向运用部分供给完好的竣工材料。在分项调试完毕后即可进行整机试车，整机试车时，各人员应熟知试车纲要，了解本机的性能及操作办法，随时预备处异常情况。严厉按试车方案逐项施行，试车过程中操作人员应坚守岗位，作好调查和记载。

常常擦洗卧螺离心机外表，避免外表锈蚀，当令调整传动带的松紧度，延伸传动带和带轮的运用寿命，定时查看各部空隙，发现异常及时调整，定时查看保养电器体系，将密度相同、配平、管壁枯燥的离心管对称状况置入吊桶内，拧紧对应的吊桶帽，悬挂到对应的吊桶架上，空吊桶也要悬挂。将仪器电源开关翻开。用手按住方位，一起用脚踏住踏板,门盖将主动翻开，将悬挂吊桶的回头垂直向下悄悄放置在驱动轴套上，其结实。不同密度巨细或形状的颗粒在不同速度的离心场合中沉降，所以一个大体是球型非均一的混合物，可以用离心的办法加以分离，离心机是为进一不研讨生物化学，分离很多的物质。

具有分离精度高，机处量大，处过程连续化、自动化，操作与维修方便，对不同工艺过程适应性强等特点，在众多经济领域中得到广泛应用。特别是近些年来，一方面生物工程技术发展迅速，在缓解能源供应压力、提高医卫生条件、保护环境、促进社会与经济的可持续性发展方面发挥着越来越重要的作用；另一方面由于新技术、新材料的不断应用。不同密度互不相溶的液体及固相颗粒进入高速旋转的转鼓内，在强大的离心力场作用下，密度大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，而不同密度互不相溶的液体则在内层形成圆环，密度相对较小的液体圆环在内，密度相对较小的液体圆环在外，而分离界面（两种液体圆环接触处）可根据不同物料和分离要求进行调节。
主要由高速旋转的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋送料器和差速器等部件组成。需分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于转鼓和螺旋送料器的转速不同。与物料接触部均采用不锈钢材料制造，卧螺离心机设有多种安全过载保护装置，安全生产，大长径比，高转速，具有多种角度的转鼓锥部结构，采用硬质合金材料作硬面处，耐磨性强，机架可根据用户需要设计成低重心式、高支架式、式。根据物料性质的不同，按照设定的速度高速旋转，物料在转鼓内壁以设计速度旋转，沿着转鼓壳体形成一液层，称为液环层。

卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。