产品别名 |
铸铁平板,铸铁平板,划线平台 |
面向地区 |
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁装配平台
装配平板/装配平台用途：主要应用于动力机械设备的装配和调试的铸铁平板，在装配平台正面刻有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，根据需求，可以把多个装配平板/装配平台拼装使用。
装配平板/装配平台的材质：为高强度铸铁灰铁200-300，工作面硬度为HB170-240，经过人工退火600度-700度和自然时效2至3年两道工序处理后，使得该产品的精度更加稳定，耐磨性能更趋向良性。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。
铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。
铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
铸铁平台的生产制造工艺流程及其注意事项：
1、进行烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
2、制作模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的_道工序，在_几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要_质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
3、合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。
铸铁平台的保养
1.为了防止铸铁平台发生有害的变形，在安装铸铁平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将铸铁平台的工作面调整到水平面内。
2.为了防止铸铁平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。
3.使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4.用木板制作的一个罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在铸铁平台上。
5.平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
