寒亭污水处理活性炭中水净化--铝都临朐

临朐县海源活性炭厂位于山东潍坊市，坐落在江北铝合金之都：临朐县 ，本厂生产的活性炭有木质和煤质和果壳。产品20多个品种，适应于不业的需求，比如中用来过滤气体，工业上用来脱色、使溶液纯净，医药上用来吸收胃肠中的、细菌或气体。活性炭与蜂窝状活性炭应用领域日益扩展，应用数量不断递增。吸附能力的炭，是把硬木、果壳、骨头等放在密闭的容器中烧成炭再增加其孔隙后制成的。中用来过滤气体，工业上用来脱色、使溶液纯净，医药上用来吸收胃肠中的、细菌或气体。活性炭与蜂窝状活性炭应用领域日益扩展，应用数量不断递增。活性炭具有很大的表面积(500～1000m2/g)，有叫强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的量。其吸附作用具有选择，性物质比性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，面具，还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。可用木材、泥炭、坚果壳等为原料，经干活化处理后得到活碳。 我厂生产的活性炭，以本地山楂壳、淘客、核桃壳、酸枣壳为原料，生产废气用蜂窝炭和颗粒碳，廉、质量稳定，现如今空气、水和土壤污染对人类健康、 动植物产生严重危害，已引起当今社会的广泛关注。污水处理活性炭对工业废气气体污染物、具有较强的吸附能力，是一种可再生的吸附材料。在水污染如此严重的，活性炭能有效地去除水中大多数有机污染物、重金属、臭味及色度，在污水净化领域具有重要的科学意义和的应用前景。活性炭是一种多孔性物质， 凭借其微孔吸附不仅可以吸附脱色除嗅，还可以有效地吸附一些， 去除水中的致突变物质，因而，在水污染治理方面引起各国科研学者及环保工作人士的广泛关注。目前，活性炭纤维作为一种水处理材料，已经成为常规净化水成熟有效的方法之一，可用于水质净化、废水处理、重金属回收等方面。活性炭还可作为酸性土壤改良剂废气吸附活性炭是一种用于处理工业废气的材料，通过其吸附能力将废气中的有害物质吸附在活性炭表面，从而净化排放的废气。废气吸附活性炭通常用于燃煤电厂、化工厂、汽车尾气处理等产生废气的工业领域，可以有效地降低废气中的有害物质排放，保护环境和人类健康
活性炭是一种微孔多、比表面积大的吸附剂，具有以下吸附特性： 1. 高吸附性能：活性炭具有较大的比表面积和丰富的微孔结构，能有效吸附气体和溶液中的有机物和无机物。 2. 选择性吸附：活性炭对不同大小、形状、性和非性的分子具有不同的吸附能力，可以选择性地吸附目标物质。 3. 快速吸附速率：活性炭素具有较高的吸附速率，吸附速度快，可以在短时间内达到吸附平衡。 4. 可再生性：活性炭经过再生处理后可以多次使用，降低了成本。 5. 抗水性强：活性炭可以吸附水溶液中的有机物和无机物，不易受水分的影响。 6. 高温抗性：活性炭具有的耐高温性能，在高温条件下仍能保持良好的吸附能力。 总的来说，活性炭具有广泛的吸附能力和优良的吸附性能，被广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。

活性炭制备技术
烧结封团、导致活性炭的各种性能开始下降、活化时间选择在1b较好。 Ahoed 等通过氯化锌活化枣核制备了活性炭、结果表明、当活化时间由6h增加至3.5h时，得丰由43%降低至29%，在初的1.25h内降低得快、并在此时达到了大碘吸附值837.54mg/g、且在前1.25h内是有利于中孔增加的、随着活化时间的增加、中孔开始塌陷变为大孔，
活性炭的应用领域十分广泛、在应用过程中发挥作用的主要是孔结构和表而官能团、所以根据市场的需求有很多科研人员开始关注组合活化法，包括物理化学法、化学 化学法、微波-化学法等。
一、物理-化学活化法
物理化学活化法是结合物理法(CO:、水蒸气法等)与化学法(磷酸、氯化锌、氢氧化钾法等)制备活性炭的一种方法、此类活性炭具有特孔结构和表面官能团。Dolas等?)采用开心果壳与氯化锌前期浸清后，通过后续的高温CO=活化法制备了BET比表面积为3256m²/g、孔容积为1.36cm'/g的活性炭，而采用氯化钠溶液浸清的开心果壳采用高温CO:活化制备了 BET比表面积为3895m/g、孔容积为1.86cm’/g的活性炭。Arami Niya等()采用油棕榈壳为原料，先采用少量氯化锌或磷酸法活化制备具备初期窄微孔的活性炭、然后采用高温CO:活化制备了甲烷吸附用活性炭，此方法可以使得活性炭的孔结构均匀化分布、有利于甲烷的存储。
二、化学-化学活化法
化学-化学法是指结合两种不同的化学活化剂进行活化制备活性炭的方法。 Heidari等()采用赤桉木为原料，先使用磷酸或氯化锌活化制备早期活性炭、然后采用氢氧化钾法进行二次化学活化、制备了具有较高微孔含量(98%)的 CO;存储用活性炭。
三、微波-化学活化法
微波-化学法是指以微波加热的方式来提供化学法(磷酸、氧化锌、氯氧化钾等)活化所需热量来制备活性炭的方法，微波加热相比传统加热方式的优点是可以大幅度缩短活化时间，可以控制在10min左右，Lu等“)以竹子为原料，采用微波加热磷酸活化法制备了比表面积为1432m/g、孔容积为
0.696cm'/g的活性炭产品、得率可达47.8%，Hesas等通过微波氧化锌
活性炭失效怎么办？
活性炭的吸附性能是因为它有发达的孔隙结构。“就象我们所见到的海绵一样，在同等重量的条件下，海绵比其他物体能吸收更多的水，原因就是它具有发达的孔隙结构。”吕长富说，活性炭的孔隙结构虽然肉眼无法看见，但是孔隙的发达程度却是难以想象的。
吕长富介绍，普通活性炭的比表面积在500～1700平方米/克。若取1克比表面积为1100平方米/克的活性炭，将里面所有的孔壁都展开成一个平面，这个面积将达到1100平方米。这意味着，这样的活性炭只要1元硬币大小(约重3g)，内部的吸附面积就有一个标准足球场那么大。
活性炭活化温度的影响
活化温度是指活性炭活化时活化料的高温度，是活性炭孔性能的重要影响因素之一。采用氯化锌法活化橡子壳制备活性炭发现，在活化温度分别为300℃、400℃、500℃和600℃时，得到活性炭的比表面积分别为98㎡801m²/g、988m²/g和1289m²/g。Sayg山等[34]采用葡萄工业加工剩余物为原料，以氯化锌活化法制备了活性炭，研究表明活化温度由400℃升到600元比表面积SBET、总孔隙体积Vr、中间层次的孔隙体积Vmes、平均孔径D,别由819.40m²/g增加至1455m/g，0.556cm3/g增加至2.318cm/g.74.645增加至94.61%，2.71nm增加至6.81nm，但微孔容积Vme由25.36%降低至
5.39%。由以上分析可知，氯化锌法活性炭制备的较佳温度为600℃，过高的话化温度会导致已经生成的孔塌陷，且氯化锌的挥发量也会增加，不仅造成活就剂的浪费，生成成本提高，还导致严重的环境污染问题。
活化时间的影响
活化时间是指一定的活化温度下的保温时间，是活性炭质量的重要影响素之一。Saygh等[35]采用番茄工业加工剩余物为原料，以氯化锌活化法制备了活性炭，研究表明活化时间由0.5h升到1h，SBET、VT、V、D,分融522m²/g增加至1093m²/g，0.662cm/g增加至1.569cm/g.71%增加至92%，5.02nm 增加至5.92nm，但随着活化时间的延长，由于已生成孔

临朐海源活性炭厂建厂多年以来，一直秉承产品质量为主，客户信赖为本，诚信，互利互惠的原则，积累了全国各地固定客户，赢得了良好的口碑，欢迎您的到来。 我厂生产的新标活性炭，空隙发达，吸附率高，强度好，具有耐水、防火、放油等特点。
污水处理活性炭制备工艺
间歇法的平板炉和连续法的回转炉是生产氯化锌法粉状活性炭的主体设备、平板炉法具有设备简单、投资少、上马快等优点，是国内早期氯化锌法活性炭的主体设备。但此法存在手工操作多、劳动强度大、环境污染严重等问题，导致了此法目前已被淘汰。回转炉法具有生产能力大、机械化程度高、产品质量较稳定等优点，是目前国内外氯化锌法活性炭的主体设备，工艺难点在于尾气处理和氯化锌回收方面，国内尚未有成熟的工艺，日本已实现环保排放达标生产。
1.工艺流程
连续法生产粉状活性炭的工艺流程，一般由木屑筛选和干燥、氯化锌溶液配制、配料(或浸渍)、炭活化、回收、漂洗(包括酸处理和水洗)、脱水、干燥与磨粉等工序组成。另外附设的废气处理系统，以回收烟气中的氯化锌和盐酸，减少对环境的污染。常用的生产工艺流程见图2-6 和图2-7.
2工艺操作
(1)木屑的筛选与干燥为了产品的质量和工艺操作稳定，并降低超细颗粒在后续回收工段过滤流失导致的活化剂的浪费，用振动筛或滚筒筛对木屑进行初步筛选，选取0.425~3.35mm的木屑颗粒，除去杂物(如板皮、铁展、泥砂、石块等)，以免造成堵塞，增加回收、漂洗工序中的负荷、影响产品质量。
筛选后的木屑含水率一般在45%~60%，此时水分过高会影响配料工序段化学活化剂的渗透，因此需要进一步干燥控制工艺需要的水分含量。北方由于气候干燥，雨水少，一些中小工厂常利用自然风干方法干燥木屑，木屑进行机械于燥时，一般在气流式干燥器中或回转干燥器中进行干燥。
污水处理活性炭物理活化法 物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。 在制备过程中，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子先发生反应，使原来封闭的孔打开，进而基本微晶表面暴露，然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应，使孔隙不断扩大。一些不稳定的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到活性炭产品。活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以CO2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化过程中产生大量的余热，可满足原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。 物理-化学活化法 物理-化学一体化制备技术 物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 CO2）活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的活性炭，具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。 [2] 微波化学活化 由于在活性炭制备过程中，传统的炉膛加热存在耗工、耗时且物料受热不均的缺点，因此微波的引入可以实现物料内部均匀加热，同时可方便地快速启动和停止，耗时比传统工艺短得多。因此，微波化学活化可以显著缩短生产时间，从而大地提高生产效率，亦可降低环境污染。通常的法、法和活化法均可采用微波加热，而且研究表明微波加热法亦可得到的活性炭，尤其适用于KOH活化法制备电容活性炭。然而微波加热制备活性炭仍处于实验阶段，主要原因是设备投资大，能耗高。 催化活化 金属类催化剂在含碳原料表面可形成活性点，降低炭与水或CO2的反应活化能，从而降低活化温度，提高反应速率，形成发达的孔隙，同时，金属颗粒移动时也会产生孔道。催化剂在制备活性炭时可以降低活化。