西安聚能氨气连续监测设备,内江市焦化厂脱硝配套氨逃逸监测装置报价

低浓度烟尘在线监测系统采用抽取式技术路线，从烟道中抽取部分烟气，经过探杆取样管，进入加热室预热到140℃以上，预热后的测试气体被送入测量池进行测量，然后通过射流泵和探杆排气管回到原烟道。
测量采用激光前向散射原理，激光器发射的激光束经过测量池，激光束照射烟尘颗粒，产生散射，收集散射面特定角度的前向散射激光信号，该散射信号与烟尘浓度成函数关系，以此计算烟尘浓度。通过前向散射信号接收，可获得的烟尘浓度检测灵敏度。

单线光谱：利用激光单线光谱技术，只发射待测气体特征波长的光，只有待测气体才会吸收该波长的光，所以不受背景气体干扰。
调制光谱：利用半导体激光器波长可调谐性，结合锁相放大技术，比传统直接吸收光谱技术提高百倍检测灵敏度。
快速响应：激光测量响应速度快，检测灵敏度高，适合在线实时监测。

安装调试灵活
分析系统适合安装在不同工业环境下，模块化设计，安装方便，开机预热后便可正常运行无需进行现场光路调试。
专利技术，便于维护光学器件
特有的样气室设计，包含维护窗口，可以在不影响光路的情况下，对污染的光学器件进行清洁，无需重新调节光路，让维护更加快速方便。
仪表自检及自恢复功能
分析仪带有智能自检及自恢复功能，软件可以自动探测分析仪的测量异常状态，可以通过自检及自恢复，使分析仪重新恢复佳测量工作状态。
自主知识产权
深耕TDLAS技术领域20年，针对国内应用现场监测难点进行和定制化开发，拥有数十项发明专利和软件著作权，对产品拥有完全自主知识产权，产品具有高可靠性和适用性。

系统采用高温伴热抽取技术，对脱硝过程中的污染因子进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。
NH3氨逃逸在线监测系统采用TDLAS技术(Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy,可调谐半导体激光光谱吸收技术),为目前常用的气体测量方法之一,该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映NH3变化提供了可靠。

仪器特点:
采用紫外光谱分析技术，，排除了交叉干扰，可同时测量多种气体的浓度；
采用差分吸收光谱算法，消除了烟尘、水分、光源变化等影响因素，了测量的准确性和稳定性；
利用气体在不同波段的吸收强弱不同，可实现量程切换，动态范围大；
光源、测量室、光谱仪之间采用光纤连接，无运动部件，可靠性好、安装维护方便；
采用脉冲氙灯光源，寿命超过五年，无需预热时间，稳定性好；
每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性；
具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能；
触摸屏显示，操作简单方便，界面友好。

系统仅适用于排放达标和排污计量，用于监测电厂、水泥厂、玻璃厂、冶炼厂、垃圾焚烧、耐火材料厂、造纸厂等气态污染源监测，同时还以用于除尘、脱硫、锅炉燃烧工况等的运行检查与故障诊断等。CEMS烟气在线监测系统——仪器特点自动、实时、准确地监控企业废气排放情况和治理设施的运行状态便捷便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况可靠利于环保主管部门的监控和管理为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段CEMS烟气在线监测系统——系统构成
主要分为以下几个子系统：
气态污染物连续监测子系统
可监测SO2 、NOx 、O2 等多种气体）
烟气流量、压力、温度等烟气连续监测的子系统
固态颗粒物连续监测的子系统
数据处理与远程通讯系统
烟气在线监测系统——参数及范围、应用区域