聚丙烯球形BFBR悬浮填料BFBR生物绳填料挂膜

形状球形材质涤纶用法污水用途挂膜运输汽车堆积密度330外观白色

球形BFBR悬浮填料启动调试
进水调试：在填料安装完成后，缓慢向水池中进水，使填料逐渐适应水质和水流条件。进水速度不宜过快，以免对填料造成冲击。在进水过程中，观察填料的漂浮情况和水流分布是否均匀，如有异常及时调整。
曝气调试：启动曝气系统，调节曝气强度和曝气时间。根据填料的特性和污水处理工艺的要求，确定合适的曝气参数。一般来说，初期曝气强度可适当低一些，随着微生物的生长和挂膜逐渐增加曝气强度。观察曝气过程中填料的翻动情况，确保填料能够充分与空气和污水接触。

球形BFBR悬浮填料污水处理效果
球形BFBR悬浮填料水质指标：如果在正常运行条件下，污水处理后的出水水质持续不达标，如 COD、氨氮、总磷等主要污染物指标长期超出排放标准，在排除了其他工艺设备故障和操作问题后，很可能是填料性能下降，需要更换。
处理效率：与正常运行时期相比，污水处理系统的处理效率明显降低，如水力停留时间延长、处理量减少等，即使调整工艺参数也无法恢复到正常水平，可能是填料老化、堵塞等原因导致，需要考虑更换填料。
运行参数异常
球形BFBR悬浮填料曝气情况：在曝气系统正常运行的情况下，发现曝气时填料的翻动情况明显异常，如翻动不充分、不均匀，部分区域填料几乎不翻动，可能是填料堵塞或破损导致其在水中的浮力和流动性发生变化，需要检查并考虑更换。
球形BFBR悬浮填料能耗变化：当污水处理系统的能耗无故增加，如曝气能耗、水泵能耗等明显上升，而处理效果却没有相应提升，可能是填料性能变差，导致系统运行阻力增大，需要更换填料以恢复系统的运行。

BFBR 悬浮填料对于保持其性能和延长使用寿命至关重要，常用的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法碱洗
配置碱液：根据填料的污染情况，配置一定浓度的碱液，常用的碱液为氢氧化钠溶液，浓度一般在 2%-5% 之间。例如，在 1 立方米的清水中加入 20-50 千克的氢氧化钠，搅拌均匀，使其充分溶解。
浸泡填料：将需要清洗的球形 BFBR 悬浮填料放入配置好的碱液池中，确保填料完全浸泡在碱液中。浸泡时间一般为 6-12 小时，让碱液与填料表面的油脂、有机物等污染物充分发生化学反应，使其分解和脱落。
冲洗干净：浸泡完成后，将填料从碱液池中捞出，用清水进行反复冲洗，直至填料表面的碱液残留被清洗干净。可以通过检测冲洗水的 pH 值来判断是否清洗干净，当 pH 值接近中性时，表明清洗合格。
酸洗
选择酸液及配置：对于一些因金属离子沉淀、水垢等原因造成堵塞的填料，可以采用酸洗的方法。常用的酸液有盐酸、硫酸、柠檬酸等，一般盐酸的浓度控制在 3%-8%，硫酸浓度控制在 2%-5%，柠檬酸浓度控制在 5%-10%。例如，配置 5% 的盐酸溶液，即在 1 立方米的清水中加入 50 千克的浓盐酸，搅拌均匀。
浸泡与反应：将填料放入酸液中浸泡，浸泡时间根据污染程度而定，一般为 2-6 小时。酸液与填料表面的金属氧化物、水垢等物质发生化学反应，将其溶解去除。
后续处理：酸洗完成后，同样要用大量清水对填料进行冲洗，去除酸液残留和溶解后的杂质。冲洗至填料表面无明显酸液残留，pH 值接近中性为止。冲洗后的废水需要进行中和处理，达到排放标准后才能排放，避免对环境造成污染。