v型滤池滤板安装滤池滤板价格六安洋林混凝土滤板环保

厚度100mm名称混泥土滤板用途水过滤规格980mm

在水处理工艺中，过滤是水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺，对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水平度，只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而实际上，平板式浇筑小块滤板平整度难度较大，立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。

整体浇筑滤板具有：①　经济性好，体现在投资费用和运营费用有性价比。真正整体设计，无需考虑金属构件的防腐问题；②　技术性能好，体现在工艺性，操作方便性，设备可靠性。提高反冲均匀性，优化反冲效率；③　施工可行性好，体现在施工工期短，施工土建难度,模块化设计，适应任何类型滤池。

整体浇筑滤板与可调式滤头的工艺特点

1、为了实现整体浇筑，有不拆卸的成型板材（工艺上采用食品级ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载（当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm），模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件（滤座）。

整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段，而是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

混凝土滤板在不同环境下的强度变化规律受多种因素综合影响，以下是不同环境下的具体分析：
温度环境
高温环境
在一般高温情况下（30℃ - 60℃），混凝土内部水分蒸发加快，水泥水化反应速度加快，早期强度增长较快，但后期强度可能会受到一定影响。因为水分快速蒸发会导致混凝土内部形成更多的孔隙和微裂缝，降低其密实度，从而使长期强度增长受限。
当温度超过 60℃时，混凝土中的水泥石与骨料之间的粘结力会逐渐下降，混凝土的抗压强度和抗折强度都会随温度升高而明显降低。例如在一些工业高温废水处理池中的混凝土滤板，长期处于高温环境下，其强度可能在几年内就出现明显下降。
当温度达到 100℃以上时，混凝土中的水分会大量蒸发，内部结构会遭到严重破坏，强度会急剧下降。
低温环境
在 0℃ - 10℃的低温环境下，水泥水化反应速率减缓，混凝土强度增长速度变慢。但只要混凝土内部水分不结冰，强度仍会随时间缓慢增长。
当温度低于 0℃时，混凝土中的水分开始结冰，冰的体积膨胀会在混凝土内部产生冻胀应力，使混凝土内部结构受损，导致强度降低。而且反复的冻融循环会使这种损伤不断积累，对混凝土滤板的强度破坏更为严重。如在寒冷地区的室外水处理滤池中，冬季混凝土滤板可能会因冻融循环而出现强度下降，表面剥落等现象。

维护保养
定期对滤板进行检查，及时清理表面杂质，对发现的裂缝等问题进行修复，能有效延长滤板使用寿命，可使其使用 40 - 50 年。
若长期不维护，滤板孔隙堵塞、裂缝扩大等问题会加速滤板损坏，使其使用寿命大幅缩短，可能 20 - 30 年就需要更换。
设计荷载
设计时合理计算滤板承受的滤料重量、水压力等荷载，使滤板有足够的强度储备，在正常使用条件下，使用寿命可达 30 年以上。
若实际荷载超过设计荷载，滤板易出现变形

配合比设计
水灰比：严格控制水灰比，它是影响混凝土强度的关键因素。在满足施工和易性的前提下，尽量降低水灰比，以减少混凝土内部的孔隙率，提高其密实度和强度。一般来说，水灰比每降低 0.1，混凝土强度可提高 20% - 30%。
砂率：合理确定砂率，使骨料的级配达到佳状态，既能混凝土的工作性能，又能提高其强度。砂率过大或过小都会影响混凝土的密实度和强度，通常通过试验确定佳砂率。
胶凝材料用量：根据混凝土的强度等级和环境要求，确定合适的胶凝材料用量。在混凝土强度的基础上，优化水泥与掺合料的比例，充分发挥它们的协同作用，提高混凝土的综合性能。
施工工艺控制
搅拌：采用合适的搅拌设备和搅拌工艺，确保混凝土搅拌均匀，使水泥、骨料、掺合料和外加剂等充分混合。搅拌时间要适当，过长或过短都会影响混凝土的性能。
浇筑：在浇筑过程中，要确保混凝土的浇筑连续性，避免出现冷缝。采用合理的振捣方式，如插入式振捣器、平板振捣器等，使混凝土振捣密实，排除内部的空气和水分，减少孔隙和缺陷，提高混凝土的密实度和强度。
养护：加强混凝土滤板的养护工作，养护条件对混凝土强度增长至关重要。在浇筑完成后，应及时覆盖保湿材料，如塑料薄膜、草帘等，保持混凝土表面湿润，防止水分过快蒸发。对于高温环境，可采用洒水降温养护；对于低温环境，可采取保温措施，如覆盖棉被、设置暖棚等，延长混凝土的养护时间，一般不少于 7 天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于 14 天。
后期防护
表面处理：对混凝土滤板表面进行防护处理，如涂刷防水涂料、防腐涂料等，形成一层保护膜，阻止外界水分、有害气体和化学物质等侵入混凝土内部，保护混凝土结构，提高其强度和耐久性。
定期维护：建立定期检查和维护制度，及时发现混凝土滤板出现的裂缝、剥落等问题，并采取相应的修复措施。对于轻微裂缝，可采用表面封闭法进行处理；对于较严重的裂缝，可采用压力灌浆等方法进行修复，防止裂缝进一步扩展，影响混凝土滤板的强度和使用性能。