?净化过滤器的催化剂担载技术，使用适当的涂装技术，将臭氧净化催化剂担载于蜂窝孔状材料上，制成过滤器。?模块化机构设计，便于清洁维护，可以通过多级组合达到针对不同污染气体的处理要求。条件要求是：?入口空气中非有机烃的含量小于4mg/m3。?入口气体不得含有水雾。?入口气体不得含有胶体颗粒物、易燃纤维。?入口气体的固相颗粒物含量应小于1mg/m3。?22交流供电，功率容量1kW。如选用低温等离子体催化设备，应采用科研院所研制的成熟的产品，不得采用处理油烟的静电净化器或其他类似装置。2吸附浓缩-催化燃烧工艺对于大流量、低浓度的有机废气，先经过雾化洗涤塔或干式过滤器净化处理，粉尘完全脱除用活性炭捕获废气中的有机物，然后用很小流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集1-15倍。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，燃烧消除VOC。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一非常有效的集成技术。净化设施三苯平均净化率95.9%，粉尘净化率99%，催化燃烧三苯转化率98.2%，每万立方米喷漆废气运行费用仅5.4元，运行费用中引风机的电费占76%，催化燃烧电费占1%，过滤材料费、水费、人工费等其它费均很低。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
图2单个字符格式接收器的比特同步总是从起始比特的下降沿开始，也就是说，在从二进制1转换到二进制数时开始。在比特时间的中间应扫描起始比特和所有后继的比特。在比特时间的中间，起始比特应是二进制数，否则认为同步失败并停止同步过程。以二进制1的停止比特来结束字符的同步，如果此时出现二进制数来代替此停止比特，则应认为并报告一个同步差错或字符差错，并应等待下一个起始比特的前导沿。文格式如图3所示，PRFIBUS-DP有以下5种报文格式。
阀门产品质量水平国内：虽然国内阀门行业在8年代中期就开展了采用标准及联合设计、联合开发的工作，并且大部分产品都采用了标准和国外标准，但由于贯彻执行有差距，目前国内的阀门产品质量水平仍然低于标准的要求，主要表现在：毛坯件壁厚超差；铸件表面粗糙度质量差；铸造尺寸精度差；通用阀门内外漏现象严重，甚至有些阀门尚不能一个检修期内的可靠工作；驱动装置品种少，规格不全，可靠性差，不能满足大型成套设备的需要。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
如何选用止回阀选用1）、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。、对于DN5mm以下的低压止回阀(aetvOne-wayvalve)：，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；对于DN大于2mm、小于12mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；对于DN大于5mm、小于2mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。《墙壁开关：对焊法兰;铜铸件3）、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，但受温度和压力限制，一般使用在低压常温管道上。
