回火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在室温而低于65℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四把火，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。四把火随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
型号的选择要点首要明确是选择管道式地磁流量计，或是插入式电磁流量计。一般情况下选择现场无显示型电磁流量计，其输出的42mA（或1mA）电流信号至控制室的二次仪表上并可显示流量和总量。若强调便于现场操作时观察管道内流量，则可选择现场显示型电磁流量计。在环境要求或测量精度要求较高时，可选择安全电压智能型电磁流量计。在2mm以上大管径测量流量或不断流状态装拆，可选择插入式或增强插入式电磁流量计。
从下端将搅拌轴穿入通过中间轴承，拧上圆螺母及止动垫圈将爪翻入圆螺母邻近槽内上好夹壳联轴器或弹性块连轴器。装入对开夹，旋上调整螺母下压对开夹，隔环使楔形环平整，动环内进而使动环上卡有可见间隙为止，夹紧对开夹，取下卡，将冷却水套固定好，收好卡以备拆装时使用。将平衡罐固在机座上，接上密封液进出口与机械密封间的管路。连接氮气瓶，减压器与平衡罐的管路。待密封液加压至使用压力检查连接处有无泄漏。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
勤打黄油，这是一个细节问题，许多客户在日常使用时很容易会发现，销轴之间会随着使用时间的增长摩擦力随之增大，时常会伴随着嘈杂的噪音，黄油可以减小摩擦，从而减少无用功的生成，节约电能。严禁超载，额定载荷以内的运行，可以设备正常运作，但是许多客户在使用时一味的追求效率，在升降过程中甚至出现超载，这样只会事倍功半，适得其反。做好试机，试机不单纯为了测试电动升降机的安全性能，还具备提前热身的效果，使得油缸、电机、尤其是液压油的流动性（冬季效果明显）都能够提前进入工作状态，减少了工作中的阻力，节约电能。
