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按耐热度不同分为惰性氧瓷球、耐火瓷球、瓷球又分有波萝球、开孔瓷球、多孔瓷球、开孔瓷柱、蓄热瓷球、高铝瓷球等。
氧化铝瓷耐火球是用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业,作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料;蓄热耐火球强度高、耐磨损、导热率和热容量大,蓄热;而且热稳定性好,温度剧变时不易破裂等优点;
耐火球在实际使用过程中的主要作用是由于其具有很好的耐高温性以及高硬度,将耐火球均匀的放入到加热炉中能够起到对气体均匀分布,分散均匀的气体能够减少对催化剂的作用,延长催化剂的使用寿命,同时它又有很高的硬度,所以在加热炉中能够对加热物体起到支撑的作用。
耐火球别名(氧化铝耐热球),是由精选耐火原料工业氧化铝、高铝矾土熟料、耐火高岭土白铝矾土、为主要原料经高温煅烧烧制而成。成品包括普通耐火球,氧化铝耐火球、刚玉耐火球。普通耐火球适用于钢铁厂热风炉、煤气吸附、硫酸中的转化器;氧化铝耐火球适用于尿素、煤化工、钢铁、石油炼油、石油化工等行业的加氢、制氢、重整及高、中、低变换装置,耐硫变换装置等;刚玉耐火球主要应用于二段转化炉、甲烷化炉、苯乙烯装置凝液过滤器、烷基化反应器、活性保护床、循环苯处理器、乙烯处理器等。主要作用为在高温高压、腐蚀性介质气液条件下分散气液、并支撑、覆盖和保护催化剂的作用。
通常来讲高铝耐火球根据使用场合的不同,就会使用不同氧化铝含量的耐火球,同时根据使用炉子的大小的不同、工况的不同会选择不同直径的耐火球,我们目前市面上比较常见的高铝耐火球的氧化铝含量种类有65%、70%、75%、85%这几种,是目前使用比较多高铝耐火球,而在高铝耐火球的尺寸上主要有直径为15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm这几种,这几种都是比较常见的高铝耐火球尺寸。
以上介绍的高铝耐火球的一些尺寸都是比较常规的,同时我们也可以根据您的需要给您定制不同直径和氧化铝含量的高铝耐火球,以及不同材质的耐火球硅质、镁铝和瓷球四种类型。
高铝耐火球是一种球形耐火材料,它被广泛的应用在高温工业窑炉中,能够为窑炉提供分散气液、覆盖和保护的作用。我们都知道高铝耐火球的尺寸非常的多,球体直径、含铝量都是影响高铝耐火球体积的因素,而如果我们想要计算体积就要知道高铝耐火球的体积密度和体积才能知道整体的重量,而高铝耐火球的球体体积根据含铝量的不同体积密度也不一样,目前我们经常看到的高铝耐火球的氧化铝的主要有65%、70%、75%、85%含量的,而根据高铝耐火球的理化指标图可以看出它们的体积密度分别在2.2g/cm³、2.3g/cm³、2.8g/cm³、2.8g/cm³,堆容量分别在1400-1500Kg/m³、1400-1600Kg/m³、1500-1650Kg/m³以及1600-1700Kg/m³,根据计算公式一立方米重量就等于它的体积密度乘以一立方,就可以得出高铝耐火球一立方大概是多少吨。
耐火球直径大小不同,但化学成分及矿物质组成是一样的。球在做蓄热体使用中,炉墙耐火砖破损的粉末中的杂质会在耐火球表面混合,使球黏结成在团状,使耐火球体黏连。使用过后的拣选,就是把粘连的耐火球拣选出来,不粘连的配合新生产的球继续使用,而粘连严重内在质量发生变化的不能再做使用。
云南川建耐火保温材料有限公司,是一家从事耐火材料和保温材料研发、生产与销售的高新技术企业。自成立以来,我们始终致力于为客户提供的耐火材料、耐火砖、保温材料以及耐火保温辅料。 我们深知高温工业环境对材料的严苛要求,因此不断投入研发,力求创新。我们的耐火材料和耐火砖以其出色的耐高温性能、的机械强度和化学稳定性,广泛应用于冶金、化工、陶瓷、玻璃等高温工业领域。同时,我们的保温材料和辅料也因其的隔热性能和环保特性,受到了众多客户的青睐。 作为行业的,我们不仅提供的产品,更注重服务的质量。我们拥有一支的技术团队,能够根据客户的实际需求,提供个性化的解决方案和技术支持。从材料选择、产品设计到后续的应用指导,我们始终与客户保持紧密沟通,确保每一位客户都能得到满意的产品和服务。
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