催化燃烧废气处理设备新界中博催化燃烧设备催化燃烧废气处理设备

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催化燃烧设备适不适合用来处理车间废气，又或者是催化燃烧设备可以处理含有苯类的有毒气体吗等等，现如今成了大家的共同疑虑，催化燃烧即简单点说就是指，在高温处理下使有机废气物质与燃料气充分混合，然后利用催化剂使它完全燃烧，同时催化燃烧设备适合处理高浓度、可燃性的工业废气。

催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，之后以较低的温度经风机排入大气。

对于催化燃烧设备来说所具有不稳定因素的种类多稍微的不确定因素都有可能影响整体的操作顺序以致出现危险情况威胁内部的零部件使用寿命。
可能因为内部有机气体临界爆炸的下限与温度有关而且通常来说具有的温度越高整体的催化速度越快达到爆炸的限就越快，而且进入催化燃烧设备中的气体浓度大的话出现的反应温度会逐渐升高内部的气压会浓缩以致有爆炸的可能性；并且也要催化的条件影响有机物中其他成分进行反应而且也要所达到的温度使气体发生膨胀的现象危害催化燃烧设备的运行。
对于催化燃烧设备来说因为要进行燃烧反应就需要安全是位的否则在运行的状况下不能工作人员的人身安全。

催化燃烧设备以其结构简单、净化、节能、二次污染等优点，广泛应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业有机废气处理。如油漆工业中的苯、、乙酸乙酯、三苯基，印刷工业中的异丙醇，电子工业中的乙酸乙酯、、二氯甲烷，三的吸附回收。此外，还可加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮有机化合物、硫、卤素、含磷有机化合物等。
现在市场上有很多假冒的催化燃烧装置，它们只能吸附不可燃的、不成功的催化作用，甚至是爆炸。这些产品非常类似催化燃烧，内部结构已大大减少。假冒产品直接导致催化剂温度下降。在催化剂的作用下，大多数的结果是买了一个大型活性炭吸附箱。真正的催化燃烧设备配备立的换热器、保温层、气动阀、防爆阀、温度检测探头、氮气阻燃剂、灭火措施等设备。
长宏环保催化燃烧

催化燃烧设备根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，利用活性炭吸附废气的特点，先让活性炭吸附有机废气，然后通过高温气流让活性炭再脱附，这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程，脱附的废气被浓缩处理，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一小部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
为了防止废气中水分和粉尘颗粒物进入到吸附净化装置系统，在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤器；其采用过滤净化、、无二次污染的玻璃纤维阻燃过滤材料净化杂质，这种干式过滤材料是开发出来的适用空气净化特点的材料，由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐。过滤时多层纤维对微小粒子起、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将尘粒容纳在材料中。我公司采用过滤材料，具有净化、杂质容量大、阻燃、过滤阻力低、使用寿命长、维护简单、无二次污染等特点，吸满尘粒的材料简单清理后(如拍打或吸尘)即可以多次回用。
催化燃烧影响废气处理效果的主要因素包括催化剂性能、吸附脱附效果和催化炉的效率,作为中低浓度大风量有机废气的处理方法,要根据实际情况,对于不同类型的废气组份采用不同的催化剂配比,这是利用催化燃烧技术解决污染物分子分解的关键。根据性能和经济型匹配的原则,为市场提供合理的吸附剂,改进优化催化氧化炉装置和自动化控制,有效降低能耗和提升催化氧化炉的可靠性和安全性。因此,应用催化燃烧装置的问题应引起足够的重视。作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。
将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物，其中大部分为VOCs。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理，对可燃性气体要回收利用；我国的《大气污染物综合排放标准》)规定了33种挥发性有机物的排放标准，将大部分的其他挥发性有机物按非类烃来处理，并规定了统一的排放标准。为了实现上述条件，本发明提供的工业废气处理剂的制备方法包括以下步骤：向不锈钢反应釜中加入蒸馏水或去离子水，控制反应温度为20℃至30℃；然后依次加入酰胺类物质和烷酮类物质，搅拌；后加入有机碱类物质，搅拌后静置；过滤，得到工业废气处理剂。
活性炭催化燃烧设备有机废气处理装置的活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，用途的更高。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，用途的更高。活性炭的吸附浓度到达一定的值时，就不会再进行吸附，这时候活性炭就会失去过滤废气的功能，这时候就需要启动催化燃烧装置来实现活性炭的脱附和再生功能。催化燃烧与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧QDAFYHBJSKFSF所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物。
对吸附剂的要求一般是具有密集的细孔结构，内表面大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱、耐水、耐高温高压，对空气阻力小等特点，常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、人工氟石、炉灰渣等。在目前应用的吸附剂中活性炭性能好，应用广泛。 活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言,颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0.5-5μm的大孔，比表面积一般为600～1600㎡/g，被处体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活性炭吸附法。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。
（1）设备运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便；
（2）设备运行费用相对较低；
（3）安全性能良好，系统采用多重安全设施，杜觉发生安全事故；