非氯非溴SABIC耐水解N190X包装聚苯醚

由于材料固有的高耐热性，即使在高温下也具有良好的抗蠕变性能，添加各种填料系统后效果更佳
Good creep resistance, even at elevated temperatures, thanks to the material‘s inherent high heat resistance, made even better with the addition of various filler systems





NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
冲击强度
几乎不受湿度影响的可预测冲击强度

NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
日本旭化成公司于1979年开发了苯乙烯改性的聚苯醚，了聚苯醚化学改性的先河。国内从1968年开始对聚苯醚的研究，但是直到2007年才由中国蓝星化工材料有限公司(以下简称“蓝星”)实现了工业化生产。
目前，改性聚苯醚以其的耐水性、耐低温、耐候性等优点，在光伏接线盒领域取得了广泛应用，成为几乎不能替代的材料。

良好的阻燃性
有无卤素阻燃等级可供选择，有助于产品符合广泛的环境标准，包括UL94 V-0。除了符合GEI 02.37.2的低毒性外，还设计了一些等级，以满足运输部门的低烟要求


NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
耐化学性一般对酸、碱和许多清洁剂具有良好的抵抗力。
良好的电气性能
具有电气性能的高介电强度


耐化学性一般对酸、碱和许多清洁剂具有良好的抵抗力。
水解稳定性
的水解稳定性，吸水率是所有工程热塑性塑料中低的
目前，世界上对聚苯醚的需要正在日益增大。但是，与其他热塑性工程塑料不同，聚苯醚的生产高度集中于少数厂家，包括沙特基础创新塑料、日本旭化成公司、日本三菱瓦斯化学和蓝星等

NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
PPO 耐水解性
躲在阻燃性背后的隐性

话题热度一直不减的新能源汽车“自燃”“起火”事件，真的是每一次都能惊悚出新高度。众多自燃事故中，几乎都是瞬燃爆炸，留给人的逃离时间十分短暂。平均每天超7例，碰撞中、行驶中、充电中、甚至静止停放过程中都有可能发生，时刻刷新人们的认知底线。
这一不知何时就“自爆出局”的（致命的）（毁灭性的）安全隐患大概是继里程焦虑后又一大劝退消费者的重因。只能说，隐患不除，新能源汽车之路还是漫漫其修远兮啊。
多数人看到这里可能就有一个疑问了：为什么新能源车这么容易自燃自爆呢？
多数跟它搭载的电池有关。

因为电池质量不过关，会引发一系列致命问题：高温高压容易导致电池电解液溶剂发生氧化分解从而引发热失控；遭受外力容易造成电池结构崩塌、电解液泄露...

那电池系统质量好坏又是由谁决定的呢？

首要答案当然是电池外壳材料决定的。除了基本的阻燃，耐高温，高韧性外，有种材料物性反而往往被人忽视：耐水解性。

NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
NORYL™SE100X树脂是聚苯醚（PPE）+高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的非增强共混物。该注塑级含有非溴化、非氯化阻燃剂，在6mm时具有UL94阻燃等级V0，在1.5mm时具有V1，UL746C户外适用性等级F1。NORYL SE100X树脂具有较强的电气性能、低吸湿性、良好的流动性、尺寸稳定性和水解稳定性。这种材料适用于室内和室外电气外壳、墙板/插座以及开关/连接器应用。
水解：指的是材料在遇液体时，发生分解反应，导致材料性能下降。一般来说，温度越高，水解倾向越严重。

水解反应一般是水解长期和含水的溶剂接触的产品，如冷冻液、电解液等；或是在使用环境室外，风吹雨淋以及含水率高的潮湿环境下发生。

水解反应后产品性能下降，产品变形甚至断裂等导致溶剂外泄，发生类似漏液等影响终如电池短路、自燃；漏电功能件损坏如泵阀、连接器等。总而言之，不耐水解的电池管理系统大概就像“纸糊的老虎”一样脆弱得不堪一击。

耐水解阻燃MPPO：
耐热，尺寸稳定性更佳，适用于锂电子电池、5G天线罩、汽车仪表仪器等一些较为精密仪器部件。

耐水解阻燃PC/ABS可以应用于：
光伏行业、新能源电池行业、水处理等，作为电池隔热板、车充外壳、路由器外壳材料等常规制件
NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701 电气
体积电阻率2.3E+16Ω.cm ASTM D257
表面电阻率>1.E+15ΩASTM D257
汽车工业
适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。
机械工业
用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。
化工领域
用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。

NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
而且，随着应用终端的差异化、技术的进步及降本的要求，一些零部件材料出现了变革性的变化。
比如，透明高分子材料替代玻璃用于上盖板，PA、TPU、PET复合材料替代铝合金用于光伏边框，玄武岩复合材料、PE腔体+充水替代钢材用于光伏支架等，在BIPV中，阻燃背板材料了安全性要求......
2022年全球光伏装机量预计达到220GW，市场继续快速增长。就胶膜来说，每GW组件大约需要1120万平米的胶膜，除了传统的EVA胶膜外，根据中国光伏行业协会估计，2021年POE胶膜以及共挤型EPE(EVA-POE-EVA)胶膜合计市场占比23.1%，测算对应POE需求约14万吨，预计2023年光伏POE需求有望达到30万吨以上......