耐化学SABIC聚苯砜PPSU现货

聚苯砜（聚苯醚砜）

英文名称：ployarylsulphone
简称：PPSU

聚苯砜由双芳环硫酰氯与芳环缩聚而成，其应用主要是电子电气和汽车行业。

1.聚苯砜的性能分析

1）热性能

耐热性高：200℃以下机械性能不变，-150℃低温下仍不脆裂；Tg为225℃，Td＞203℃。

2）机械性能

机械性能在热塑性塑料中属于比较的，如下表所示：

聚苯砜的机械性能
拉伸强度84.3MPa
弯曲模量2.65GPa
断裂伸长率80％
缺口冲击强度0.91J／cm

难燃性,难燃，用厚0.5mm的试样试验，可达UL94V—0级标准；在强制燃烧时发烟量很少。

耐药品性对酸、碱等无机药品及溶剂有优良的耐药品性；但溶于的有机溶剂如二氯乙烷、N—甲基吡咯烷酮。

电性能的电性能，在200℃下绝缘性能稳定。



聚苯砜的加工性能

采用注射、挤出或压缩成型技术加工成制品。但聚苯砜具有高的熔融粘度，需采用的加工设备。

加工温度

400～425℃

压力要求

140～210MPa

模具温度

230～280℃

‌PPSU、PSU和PES均属于聚砜类材料，具有各自特的性能和用途‌。

‌PPSU（聚苯砜）‌：耐热性，具有高透明性、耐水解、等特点。适用于制作医疗器械、食品接触用品（如奶瓶）、电子电器零件等。其耐蒸气、可反复高温蒸汽灭菌，且不含扰乱内分泌的化学物质，安全可靠‌。
‌PSU（双酚A聚砜）‌：绝缘性能佳，但耐热性较差。具有良好的成膜性和选择透过性，应用于净化水处理膜、医疗设备等领域。其热变形温度和高连续使用温度均低于PPSU和PES‌。
‌PES（聚醚砜）‌：兼具PSU和PPSU的优点，耐热性优于PSU，加工性优于PPSU。可用一般热塑性塑料的加工方法进行加工，是集高热变形温度、高冲击强度和佳成型工艺为一体的工程塑料‌。
综上所述，PPSU、PSU和PES在性能和应用上各有侧重，选择时需根据具体需求进行考量‌

PPSU食品安全性概述‌

‌材质特性‌：PPSU（聚苯砜）是一种新型高分子材料，具有无色透明、轻盈耐摔、耐热性高等特点。
‌安全性‌：PPSU材质在多数情况下对宝宝是安全的，无害，不含有害物质如双酚A。在高温消毒过程中不易变形或释放有害物质，适用于制作奶瓶、水杯等食品接触用品。

PPSU（聚苯砜）加工工艺主要包括以下方面：

‌制备方法‌：PPSU由双酚A和4,4′-二氯二苯砜经缩聚反应制备而成‌。

‌注塑加工‌：

‌精密注塑‌：PPSU精密注塑加工对模具的尺寸精度、表面光洁度和模具寿命有更高要求，适用于航空航天等行业‌。
‌普通注塑‌：相对于精密注塑，普通注塑加工工艺精度较低，适用于广泛的应用场景‌。
‌片材制备与成型‌：

将PPSU颗粒混合、干燥、熔融塑化制备成片材‌。
加热片材至软化点以上，放置在模具上，通过抽真空或加压成型，然后冷却定型并脱模取出‌。
‌应用领域‌：由于PPSU具有良好的耐化学性和耐水解性，可用于制作水杯、奶瓶等食品接触用品，并可经受反复的蒸汽消毒‌。

综上所述，PPSU加工工艺多样，可根据不同需求选择合适的加工方法‌。

‌PPSU（聚亚苯基砜树脂）因其的性能被广泛应用于多个领域‌。

‌化学工业‌：PPSU具有出色的耐化学腐蚀性能，适用于制造化学反应器、管道系统等‌。
‌电子电器‌：其良好的绝缘性能和电气性能使其成为制造电子元件、电路板等的理想材料‌。
‌汽车工业‌：PPSU的高强度、耐磨性和耐高温性能使其成为汽车零部件，如燃油管、刹车管等的优选材料‌。
‌医疗器械‌：PPSU安全，具有良好的生物相容性和耐化学性，广泛用于制造医疗器械，如输液器、导管等‌。
‌其他领域‌：PPSU还应用于航空航天、体育器材、建筑行业和能源领域等‌。
总之，PPSU的广泛应用得益于其，如耐热性、耐化学腐蚀性和高强度等。随着技术的不断进步，PPSU的应用领域还将进一步拓展‌。