产品别名 |
冷镦线材,研磨棒,固溶退火线材,草酸线材 |
面向地区 |
苏州华旷冶金科技有限公司位于苏州太仓经济技术开发区，从事冶金特种材料技术研发科技企业，原材料采用电弧炉冶炼双电渣重熔工艺，与上海宝钢（上钢五厂）、邢台市邢钢、攀钢长城特钢、永兴特钢、青山钢铁、东北特钢、日本新日铁、瑞典山特维克、美国卡彭特等钢厂的合作商，以及一些的金属材料科研机构合作，共同研发各类特种合金、精密合金、高韧性耐热钢、熔炼钢等，材料广泛用于精密制造、结构部件、汽车零配件、高铁、航天、船舶制造等领域。
华旷冶金主要产品：电热合金、耐蚀合金、高温合金、镍铬冷墩不锈钢、高强度特种钛合金、高韧性耐热钢材料，棒材，线材，退火盘丝，异形线、弹簧线、气阀钢棒、精线、草酸精抽、度铜、医用不锈钢材料等。材质17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）022CR12（409L）12Cr13（410）20Cr13（420J1）30Cr13（420J2）3Cr13mo（420）4Cr13（H13）5cr13、18Cr-1Mo、022Cr18NbTi（436-439）10Cr17Mo-OOCr17Ti-434、430H-1Cr17、1Cr17Ni2（431）Y1CR13(416）OCr18Mo2Ca（430M1-2）OCr13Si2、Gr06(430F-MF)60CR13MO-7CR17-440A-440C-9Cr18MoV、25CR2MO1V、38CrMoAL、40CrNiMoA、3Cr2W8V、18Cr2Ni4WA、20Cr1Mo1VNbTiB、60Cr3(1.7177)、302HQ（SUSXM7）304HC、314、321H、309S、310S（2205-2207）00Cr18Ni14Mo3（316LVM）316Ti、316Cu、330、317L、347、550、904L、4Cr9Si2、SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等材料。
以“坚持质量技术为核心，争做冷镦线材界的领跑者”为企业愿景，走技术与服务并重的发展道路，致力于用标准化的服务流程打造“客户至上”的服务理念力争在日益激烈的市场竞争中在国内乃至国际众多品牌中占有一席之地。我们华旷人一直怀着工匠精神，不断探索和打拼，誓用冷镦线材实业，共筑中国梦
华旷0Cr13是马氏体不锈钢中含Cr量低的一种。它具有不锈性，而且耐蚀性优于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13马氏体不锈钢。它具有良好的塑，韧性和冷成型性，而且优于含Cr量更高的其它马氏体不锈钢。当0Cr13钢中含C量控制很低时，其塑性，特别是韧性，冷成型性还会显著提高。0Cr13钢主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氢铵母液，热的含硫石油腐蚀的部件和设备的衬里等。 此钢种对应的美标牌号是410S，比重为7.75g/cm3，0Cr13材料对应中国新牌号:06Cr13(详见GB/150.2-2011表C.1)中国统一数字代号:S11306
力学性能抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥490条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥345伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥24断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥60硬度 :退火,≤183HB热处理规范及金相组织热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火(固溶),950~1000℃油冷;3)回火,700~750℃快冷。金相组织:组织特征为铁素体型。
化学成份碳 C :≤0.08硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.035铬 Cr:11.50~13.00镍 Ni:≤0.60
主要用途用作较高韧性及受冲击负荷的零件。如汽轮机叶片、结构架、不锈设备、衬里、螺栓、螺帽等。
0Cr13Al不锈钢是耐热钢。符合GB/T 1221-1992标准，组织特征为铁素体型，伸长率 ≥20。0Cr13Al不锈钢是耐热钢405。
特性及适用范围由于冷却硬化少，0Cr13Al常用作燃气透平压缩机叶片、退火箱、淬火台架等。
化学成份碳 C :≤0.08硅 Si:≤1.00锰 Mn:≤1.00硫 S :≤0.030磷 P :≤0.040铬 Cr:11.50~14.50
力学性能抗拉强度 σb (MPa):≥410条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥177断面收缩率 ψ (%):≥60硬度 :≥183HB
热处理规范热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火(固溶),950~1000℃油冷;3)回火,700~750℃快冷。金相组织:组织特征为铁素体型。
华旷冶金主要产品：电热合金、耐蚀合金、高温合金、镍铬冷墩不锈钢、高强度特种钛合金、高韧性耐热钢材料，棒材，线材，退火盘丝，异形线、弹簧线、气阀钢棒、精线、草酸精抽、度铜、医用不锈钢材料等。材质17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）022CR12（409L）12Cr13（410）20Cr13（420J1）30Cr13（420J2）3Cr13mo（420）4Cr13（H13）5cr13、18Cr-1Mo、022Cr18NbTi（436-439）10Cr17Mo-OOCr17Ti-434、430H-1Cr17、1Cr17Ni2（431）Y1CR13(416）OCr18Mo2Ca（430M1-2）OCr13Si2、Gr06(430F-MF)60CR13MO-7CR17-440A-440C-9Cr18MoV、25CR2MO1V、38CrMoAL、40CrNiMoA、3Cr2W8V、18Cr2Ni4WA、20Cr1Mo1VNbTiB、60Cr3(1.7177)、302HQ（SUSXM7）304HC、314、321H、309S、310S（2205-2207）00Cr18Ni14Mo3（316LVM）316Ti、316Cu、330、317L、347、550、904L、4Cr9Si2、SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等材料。
以“坚持质量技术为核心，争做冷镦线材界的领跑者”为企业愿景，走技术与服务并重的发展道路，致力于用标准化的服务流程打造“客户至上”的服务理念力争在日益激烈的市场竞争中在国内乃至国际众多品牌中占有一席之地。我们华旷人一直怀着工匠精神，不断探索和打拼，誓用冷镦线材实业，共筑中国梦
红镦就是把材料加热到某种程度进行冲压，紧固件冷镦就是直接挤压成型。
红打我们一般称之为热锻，热锻顾名思义就是把工件通过加热炉，加热到一定的温度在压力机上加工成型，冷镦也就是在常温下把材料送入多工位冷成型机中锻造成型。材料在加热后容易变形，因此，冷镦对材料的要求要高，也就是常说的冷顶锻性能;热锻工艺由于加热不当，材料显微组织还会造成晶粒度粗大，热锻在材料加热后遇到氧气会产生氧化皮，需要增加去氧化皮后序机械加工工艺;由于机械加工会造成螺栓和螺钉头下圆角的金属流线被切断。根据以上理由，冷镦在产品性能上比热锻要有优势。国外很多公司对高强度螺栓明确要有头下圆角的金属流线连续性的检查项目。热锻的优点是设备便宜，对材料要求不高等，但是材料利用率不高，效率较冷镦低，因此产品的造价也不会便宜。冷镦的优势是材料利用率高，效率快，金属流线不会被切断，但是对材料的要求高，材料要经过改制(推火、磷化皂化、拉拔等工序)，材质不好或改制不当，成型时有可能产生缺陷，另外，冷镦设备价格也较贵。
SUS447J1不锈钢(30Cr-2Mo-极低C、N)，是一种超级不锈钢。高Cr-Mo，极虞降低C和N，具有优良的耐腐蚀性能。用于醋酸和乳酸等有机酸相关的生产设备、苛性苏打生产设备、抗氯离子应力腐蚀裂纹，用于抗点蚀用途、防止公害装置上。
标准:JIS
●化学成份:
碳 C :≤0.01
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.030
铬 Cr:28.5~32.0
钼 Mo:1.50~2.50
铜 Cu:≤0.20
(镍 Ni:≤0.50)
(镍+铜 Ni+Cu:≤0.50)
氮 N:≤0.015
沉淀硬化不锈钢
▪ OCrl7Ni7Al钢
▪ 0Cr15Ni25Ti2MoVB钢
沉淀硬化不锈钢(precipitation hardening stainless steel)
在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。
根据钢的组织可分为3类：(1)马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0Cr17Ni7TiAl和0cr17Ni4Cu4Nb为代表。(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢，以Ocrl7Ni7Al、OCr15Ni7M02Al为代表。(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢，它实际上为铁基高温合金，以0Crl5Ni20Ti2MoVB、1Crl7Nil0P为代表。
设计要点 (1)马氏体沉淀硬化不锈钢。钢中碳含量一般≤O.1%，但≥O.05%，目的是既有好的焊接性、耐蚀性，又具有较好的强韧性；铬含量一般在16%～17%以足够的不锈性和耐蚀性；合适的镍、铬当量，以便钢中δ-铁素体的含量处于低水平(一般≤5%)，以免损害横向性能和降低钢的强度。各种合金元素的铁素体形成效果如下：
0.1%N O.1%C 1%Ni 1%Co 1%Cu
-20 -18 -10 -6 -3
1%Mn 1%w 1%Si 1%Mo 1%Cr
-1 +8 +8 +11 +15
1%V 1%A1
+19 +38
元素的配比应使马氏体相变开始温度(Ms点)在150℃以上马氏体相变基本完成温度，(Mf点)在50℃以上，下述经验公式可作计算Ms点时的参考：
Ms={75(14.6-%Cr)+110(8.9-%Ni)+3000
[O.068-%(C+N)]+60(1.33+%Mn+50
(O.17-%Si)}，℃
添加适量沉淀硬化元素如铜和钛等以便形成ε富铜相和NiTi相等进行强化。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。碳含量一般在O.1%左右，为改进铸造性能铸造钢的碳含量大于O.1%；他点的控制是本钢设计的关键，这类钢在固溶处理后为奥氏体组织，在此状态下进行加工、成
形、焊接。在调整处理(碳化物析出过程)后马氏体点升高，降到室温后为马氏体组织或再通过简单的低温处理(-72℃)后转变成马氏体(即马氏体点在-72℃以上)；铬含量一般在14%以上，以良好的不锈性和耐蚀性；选择合适的铬、镍当量配比以降低钢中δ-铁素体的含量；钢中含有适量沉淀硬化元素。如钼、钛、铝、铌、铜等。有时钢中含钴，这一方面可以促进钼的强化作用，同时又不影响Ms点。
图1 OCrl7Ni7TiAl钢的热处理工艺图2 0Crl7Ni4Cu4Nb钢的热处理工艺
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢。选择合适的铬、镍当量配比，使其形成非常稳定的奥氏体组织；为了弥补奥
图3半奥氏体沉淀硬化不锈钢热处理工艺
氏体强度的不足，通过加入铝、钛以形成Ni3Al、Ni3Ti，或加入磷形成M23(C+P)6而进行强化。
热处理工艺 (1)马氏体沉淀硬化不锈钢。以OCrl7NiTiAl(Stainless W)和OCrl7Ni4Cu4Nb为例，其热处理工艺如图1和图2所示。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。以OCrl5Ni7M02Al为例，其热处理工艺如图3所示。
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢。以OCrl5Ni25Ti2MoAlVB为例其热处理工艺
如图4所示。
图4 ocrl 15Ni25Ti2Mc)AlVB钢的热处理工艺
OCrl7Ni4cu4Nb钢
该钢为马氏体沉淀硬化不锈钢，Ms点约150℃，Mf点在30℃以下。马氏体转变完全与否受成分和冷却方式影响。钢中铜以极细小而分散的ε相弥散分布在基体上从而提高强度。H900处理时σb=1310MPa，σ0.2=1170MPa，δ5=10%，ψ=40%。该钢具有良好的耐腐蚀性，耐蚀性优于一般马氏体不锈钢，与一般奥氏体不锈钢相近。它具有良好的切削性能，不需预热就可以焊接并且焊后可不进行局部退火。它主要用于制造耐蚀和高强度部件如喷气发动机压气机机匣及大型汽轮机末级叶片。
OCrl7Ni7Al钢
这个牌号为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。它是在0Crl7Ni7这一不稳定的奥氏体钢中添加铝，再经过马氏体转变和析出NiAl化合物而硬化的钢种。在RH950处理后，σb=1580MPa，σ0.2=1470MPa，δ5=6%。该钢在氧化性酸中耐蚀性良好，而在像硫酸、盐酸等非氧化性酸中耐蚀性差。经A或A1750处理后的耐酸性好。而用TH、RH、CH处理后的耐酸性变差。该钢的焊接可采用与奥氏体不锈钢相同的焊接工艺。若采用与母材成分相同的焊条焊接，则焊缝中将出现大量的δ铁素体，造成焊缝韧性的下降，因而焊条中可适当的降铬或增镍。焊接时应采用惰性气体保护以防焊条中铝的氧化。为获得良好的焊接效率，固溶退火后的焊件，好行固溶处理，然后再进行调整和时效处理。该类钢主要用于制造飞机外壳、结构件、导弹的压力容器和构件，喷气发动机零件、弹簧、隔膜、波纹管、天线、紧固件、测量仪表等。
0Cr15Ni25Ti2MoVB钢
。该钢为奥氏体沉淀硬化不锈钢，亦即铁镍基高温合金。钢不仅在固溶态，而且在时效态均为稳定的奥氏体组织。-般由钢中形成金属间化合物来达到提高强度和改善高温性能。在时效态σb=1035MPa，σ0.2=690MPa，δ=25%，ψ=40%。该钢高温强度好，使用温度可达600～700℃。650℃以下的高温屈服强度与室温差不多。低温韧性良好，但存在室温强度低，焊接性能差等缺点。[1]
