中卫45的1Cr13圆钢量少哪里有卖

1Cr13 不锈钢凭借其良好的耐腐蚀性、机械性能和加工性能，可用于制造多种零部件，以下是一些常见的例子：
机械加工领域

轴类零件：如各种机械传动中的传动轴、电机轴等。1Cr13 不锈钢的强度和耐磨性可轴在长时间运转过程中承受扭矩和弯矩，不易发生变形和磨损，同时其耐腐蚀性能抵御工作环境中的水汽等侵蚀。
齿轮：在一些对耐腐蚀性有一定要求的传动系统中，会使用 1Cr13 不锈钢制造齿轮。它可以在齿轮传动精度和强度的同时，防止因工作环境中的腐蚀介质导致齿轮过早失效。
螺栓、螺母：用于各种设备和结构的连接紧固。1Cr13 不锈钢制成的螺栓、螺母具有较好的抗腐蚀性能，能在不同环境下保持连接的可靠性，不易因生锈而导致拆卸困难或连接松动。
石油化工领域

阀门：1Cr13 不锈钢具有良好的耐腐蚀性和密封性能，可用于制造各种石油化工管道中的球阀、闸阀、截止阀等。能够承受石油、化工介质的腐蚀，阀门在不同工况下的正常开闭和密封。
泵轴：在石油化工泵类设备中，泵轴常采用 1Cr13 不锈钢。它既要承受泵运转时的轴向力和径向力，又要抵抗输送介质的腐蚀，1Cr13 不锈钢的性能可以满足这些要求，确保泵的稳定运行。
化工反应釜搅拌轴：在化工反应釜中，搅拌轴需要在具有腐蚀性的反应介质中工作。1Cr13 不锈钢的耐腐蚀性可防止搅拌轴被介质腐蚀，其强度能搅拌轴在搅拌过程中承受扭矩和弯矩，确保搅拌操作的正常进行。
汽车工业领域

排气系统零部件：如排气歧管、排气管等。汽车排气系统在工作时会接触到高温、潮湿且含有腐蚀性气体的废气，1Cr13 不锈钢的耐腐蚀性和耐高温性能使其能够承受这样的工作环境，延长排气系统的使用寿命。
汽车发动机零部件：像发动机的气门、气门座圈等。这些部件在发动机工作过程中需要承受高温、高压和燃气的腐蚀，1Cr13 不锈钢的性能可以满足其在恶劣工作条件下的可靠性和耐久性要求。

1Cr13 不锈钢是一种常见的马氏体不锈钢，以下将从其基本信息、性能特点、热处理工艺、应用领域等维度展开详细介绍：

基本信息
对应牌号4：国标 GB-T 标准中，数字牌号为 S41010、新牌号为 12Cr13、旧牌号为 1Cr13；美标 ASTMA 标准为 S41000，SAE 标准为 51410，UNS 标准为 410；日标 JIS 标准为 sus410；德标 DIN 标准为 1.4006；欧标 EN 标准为 X12Cr13。
化学成分：碳（C）含量不超过 0.15%，硅（Si）含量不超过 1.00%，锰（Mn）含量不超过 1.00%，硫（S）含量不超过 0.030%，磷（P）含量不超过 0.035%，铬（Cr）含量在 11.50% 至 13.50% 之间，镍（Ni）含量允许含有不超过 0.60%1。
性能特点
力学性能：在淬火回火状态下，抗拉强度 σb (MPa) 不低于 540MPa，条件屈服强度 σ0.2 (MPa) 不低于 345MPa，伸长率 δ5 (%) 和断面收缩率 ψ(%) 分别不低于 25% 和 55%，冲击功 AkV (J) 不低于 78J。退火状态下硬度低于 200HB，淬火回火状态下硬度 159HB1。
耐腐蚀性：铬元素的存在赋予了 1Cr13 不锈钢良好的耐腐蚀性，在温度不超过 30 度的弱腐蚀介质中，以及湿大气、淡水条件下有较好的耐锈耐蚀能力，但在高酸、高碱等特定环境下仍有可能生锈4。
加工性能：具有良好的机械加工性能，易于切割，但加工成型性与焊接性较差，通常需要采取特殊的焊接工艺和措施来焊接质量

焊后热处理对1Cr13和2Cr13不锈钢焊接接头的性能有哪些影响？
焊后热处理对 1Cr13 和 2Cr13 不锈钢焊接接头的性能有诸多影响，主要体现在以下几个方面：
对力学性能的影响

强度
回火温度较低时：在一定回火温度范围内，随着回火温度的升高，1Cr13 和 2Cr13 焊接接头的强度会有一定程度的下降。这是因为回火过程中，焊接时产生的过饱和固溶体逐渐分解，位错密度降低，使得材料抵抗变形的能力减弱。
回火温度较高时：若回火温度过高或回火时间过长，可能会导致合金元素的聚集和晶粒长大，强度会进一步降低，甚至可能出现强度不满足使用要求的情况。
韧性
消除硬脆相：1Cr13 和 2Cr13 焊接后，焊缝和热影响区易形成硬脆的马氏体组织，韧性较差。焊后热处理能促使马氏体分解，形成回火索氏体等韧性较好的组织，显著提高焊接接头的韧性，降低脆性转变温度，使材料在低温下也能较好地抵抗冲击载荷。
细化晶粒：合适的热处理工艺可以细化晶粒，根据 Hall - Petch 关系，晶粒细化会使材料的韧性提高，同时也能减少裂纹等缺陷的产生，进一步改善韧性。
硬度
降低硬度：焊后热处理通常会使焊接接头的硬度降低。这是因为热处理过程中，组织发生转变，碳化物等强化相的形态和分布发生变化，固溶强化和弥散强化效果减弱，从而导致硬度下降。对于 1Cr13 和 2Cr13 不锈钢，一般希望将硬度控制在合适范围内，以便于后续加工和使用性能。
对耐腐蚀性的影响

消除内应力：焊接过程中会产生较大的内应力，内应力的存在会降低材料的耐腐蚀性，容易引发应力腐蚀开裂等问题。焊后热处理可以有效地消除内应力，使材料处于更稳定的状态，从而提高焊接接头的耐腐蚀性。
改善组织均匀性：热处理能够使焊接接头的组织更加均匀，减少因组织不均匀导致的电位差，降低在腐蚀介质中形成微电池的可能性，从而提高耐腐蚀性。例如，对于在含氯离子等腐蚀性介质中工作的 1Cr13 和 2Cr13 焊接构件，均匀的组织可以有效抵抗点蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀。
稳定合金元素：在热处理过程中，合金元素的分布更加稳定和均匀，有利于形成连续、致密的钝化膜，提高材料的钝化能力，增强耐腐蚀性。例如，铬元素在合适的热处理条件下，能更好地在表面形成富含铬的钝化膜，阻止腐蚀介质与基体接触，提高抗腐蚀性能。
对微观组织的影响

相转变：焊后热处理能促使焊接接头中的相转变充分进行。如在回火过程中，过饱和的马氏体组织会逐渐分解为铁素体和渗碳体等相，使组织更加稳定。对于 2Cr13，由于碳含量相对较高，可能会有更多的碳化物析出，这些碳化物的形态、大小和分布会随着热处理工艺的不同而变化，进而影响材料的性能。
晶粒长大与细化：如果热处理温度过高或时间过长，可能会导致晶粒长大，使材料的力学性能下降；而适当的热处理工艺可以通过再结晶等过程细化晶粒，改善材料的综合性能。例如，在正火处理时，合适的加热温度和冷却速度可以使 1Cr13 和 2Cr13 的晶粒得到细化，提高材料的强度和韧性。