还原水中氧化物质,还原氧化性物质

性能与用途
▲ 在原水进反渗透设备预处理之前，进水通常需经过加氯处理以阻碍微生物的生长，然而余氯会不可逆转地氧化破坏反渗透膜；
▲ 此产品中的活性成分能快速分解余氯，保护膜不被氧化；
▲ 用于去除膜系统进水中的余氯和其他氧化性物质。
二、技术指标
项目 指标
外观 无色透明液体
比重(25℃ g/cm3) 1.15
PH(1%) 弱碱性
三、投加说明
▲ 投加量取决于水中余氯量，一般来说，去除1ppm余氯需2ppm药剂；
▲ 用除盐水或其它软水稀释，大稀释浓度为20%；
▲ 稀释液一周内用完，因为氧气会使产品失效。
四、包装与储存
※ 液体产品包装为25kg或20kg/桶；
※ 储存于阴凉处，储存期为一年。
五、安全防护
配戴乳胶手套、防护眼镜、防护服，若溅到眼睛时，请立即用大量清水冲洗眼睛，并迅速就诊。

氧化会导致反渗透膜元件性能不可恢复的大幅降低，主要表现是脱盐率降低和产水量增加。为了系统的脱盐率，通常只能更换膜元件。
一、常见氧化原因
（1）余氯攻击：含氯杀菌剂投加在系统进水中，经过预处理未完全消耗掉，进入反渗透系统。
（2）微量余氯与来水中的重金属离子如：Cu2+、Fe2+以及Al3+等在聚酰胺脱盐层发生催化氧化反应。
（3）水处理过程中使用了除余氯以外的氧化性杀菌剂，如二氧化氯、高锰酸钾、臭氧、双氧水等。残余氧化剂进入到反渗透系统造成膜的氧化破坏。
二、如何预防发生氧化
（1）确保反渗透进水中不含余氯：
在反渗透进水管路中安装在线ORP仪表或余氯检测仪表，通过投加还原剂如亚硫酸氢钠，实时检测确保进水中不含余氯。
对于水源为达标排放废水、系统以超滤作为预处理的，一般会采取加氯的方式控制超滤的微生物污染。这种运行状况下应采用在线仪表和定期离线测定相结合的方式，检测水中的余氯和ORP。
（2）反渗透清洗系统应与超滤清洗分开，避免超滤系统的余氯泄漏到反渗透系统。
（3）反渗透系统的杀菌工艺建议选用异噻锉啉或DBNPA等非氧化杀菌剂。

水处理团队发现很多用户的RO膜被氧化破坏，原因是进水中的余氯大大增加。而今新型冠状病毒来袭，公共场所和居民为了防控会同样会增加消毒频次以及消毒液的使用量，而常使用的消毒液就是84消毒液，它的主要成分是次氯酸钠，可以有效的对水中的病毒以及细菌进行灭活，但使用后废水中的余氯浓度也可能会增加。
原因解析
原水中游离氯离子的含量过高会对反渗透膜设备有着强大的作用，游离氯离子属于氢氧化性介质他主要的影响如下：
　　1、氯气会损坏反渗透设备中的RO膜。
　　2、反渗透膜使用芳香族聚酰胺材料，而氯气会对反渗透设备造成不可挽回的损坏。
　　3、对设备的不锈钢管道具有晶间腐蚀的作用，一般氯离子含量高的原水不适合用不锈钢管道，或者低于316L的不锈钢管道。
4、任何情况下都要避免反渗透膜及其元件与残留氯气的水进行接触。

还原剂的加药量
1、为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化，在反渗透系统前设置还原剂加药系统。所投药剂型号为DCL95，具体加药量要根据加完氧化型杀菌剂后反渗透系统进水余氯量而定，一般为所剩余氯量的3-5倍左右，以加药量为2ppm为计。
2、脱盐水处理系统每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤（进水量按120m3/h计）注意，还原剂如果投加过量也会造成系统污堵，因此加强日常余氯监测工作，以调整好氧化型杀菌剂和还原剂之间的药量配比，使还原剂在充分反应掉氧化性物质对膜元件的伤害的同时，没有过多残余量给系统带来额外的污染。

通过提取保安过滤器黏泥物质经过次氯酸钠能够完全反应溶解，说明堵塞保安过滤器滤芯的物质为有机类微生物黏泥。
（3）还原剂加药点位置及加药量排查
核算还原剂加药量在1.8ppm，从加药量数据上分析，不存在加药过量。取超滤出水与RO保安过滤器出水做对比，超滤出水基本闻不到味道，但RO保安过滤器处水质有明显异味，再结合加药点的位置判断，还原剂和盐酸加药点在RO系统进水主管路上，阻垢剂和非氧杀菌剂加药点分别在1#RO和2#RO进水支路上，在还原剂与非氧杀菌剂之间存有10米左右的杀菌盲区。
（4）次氯酸钠质量情况排查
与客户了解到上批次的次氯酸钠长期在室外存放未避光存放，颜色上偏红，有效氯含量存在衰减，次氯酸钠加药点前后日常无余氯检测，当前端次氯酸钠质量打折扣后，变相的还原剂就会存在过量添加，这也是在3月份突然爆发滤芯污堵后，调整增加次氯酸钠加药量后滤芯污堵有减轻趋势。但当系统已经出现了大量微生物黏泥或胶体，再去通过前端的预防控制，就会导致杀菌效果缓慢。
3 问题解决方法及预防措施
（1）根据ORP仪器数值，同时增加RO余氯检测，依据余氯数值来控制调整还原剂加药量，以不氧化膜元件为前提，还原剂投加量以尽可能少加为原则，避免还原剂过量引起微生物滋生。同时将次氯酸钠避光存放，更换质量好的药剂。
（2）超滤池出水泵管路至RO保安过滤器内存在杀菌盲区，管路内壁表面附着大量微生物黏泥，考虑实际运行条件，管路不方便拆检，虽然通过次氯酸钠能够溶解但存在膜元件氧化的风险，通过采取在RO进水泵出口管路上增加加药管路旁通，采用PWT SHOCK非氧化性杀菌剂对系统管路每2天冲击消杀1次，每次冲击消杀1.5小时，冲击用量在125ppm，对系统已产生的微生物黏泥剥离。

余氯对反渗透膜产生氧化作用，出现明显的脱盐率下降的现象。大约1PPM的余氯在200~1000小时就可能使膜元件发生降解。余氯对膜的攻击速度取决于水质环境。在碱性条件下的速度比中型和酸性快的多。一般控制余氯<0.1ppm。氯胺虽然也具有氧化作用，但对膜的作用甚微，可不必考虑。所以为了防止余氯的氧化作用对反渗透膜产生的降解作用，我们要进行脱氯。目前常用的方法有活性炭和药物还原两种方法将其还原成无害的氯离子。
根据理论计算1.34mg/l的SMBS可以脱除1.0mg/l的余氯。在实际的工程中每脱1.0m/l的余氯需要3.0mg/l的SMBS.（是食品级的）
亚硫酸氢钠还原率基本是，因为这是一个氧化还原反应，大家都知道氧化还原反应是那么多的反应中反应速率快的，另外一半情况下还原剂的投加量都会多一些，所以呢对于次氯酸钠的去除率可以完全去除。但是好安装在线式余氯检测仪，发现超标及时处理。
但是一般涉及到的投资成本偏高，所以现在基本都不采用。当然活性炭也不是的，1.5年左右更换一次，因为活性炭的吸附能力是有限的，吸附饱和后就会丧失了去除余氯的作用，此时需要及时更换。