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Ｕ形板桩检查整体张拉机系统是否工作正常，准备放张。开启油泵，张拉1mm，松动锁紧螺母旋转到端头，开始回油缓慢放张，注意观察桩身变化和预应力筋握裹力变化情况，完毕开模。吊运：检查吊环情况，起吊过程要平缓，应适时观察吊环情况，若有异常，应立即停止起吊，查明原因，排除..隐患。对于长桩应尽量采用两台同步桁车进行抬吊作业，起吊平稳性。
U 型板截面与其他截面板在相同截面积条件下，U型钢惯性相对普通矩形钢板桩的弯矩大大增加，因此弯曲剪切性能的改善，具有相对优良的受力性能。同时，因为普通板桩无法满足在较大的泥浆高度要求的空间，会受到周围高压电线或者其他设施选址的限制，打桩将很难实现，易造成结构损坏。
预应力混凝土是一种能大大提高混凝土梁承载力的技术。梁下部的钢筋在使用前承受拉力，混凝土浇筑前受拉。一旦混凝土硬化，钢筋上的张力就会释放出来，从而在混凝土上施加内置的压缩力。当施加荷载时，混凝土的受压力会降低，但当钢筋承受很大的应力时，它就不会变成拉力。因为混凝土处于受压状态，所以不容易开裂和破坏。
沉桩施打前，将板桩用入型钢导向架，依靠其自重溜桩下沉，待限位滚轮拉紧后，桩头套入振动锤夹持器，夹持器与桩身夹持部位尺寸匹配。若夹持长度不够或夹持力不足，均会出现振动锤偏向、板桩破碎、板桩滑动等质量安全事故。
在施工现场，板桩应堆放于安全区域，堆放场地周边做好围蔽，场地尽量平整硬化并有相应的排水措施、保护碰伤措施等。为了防止滑移，堆放层数一般不应超过3层。板桩在吊装前，编制相应的专项用装方案并经审核批准，运输、搬运及堆放前，校核板桩强度、起重机载重量、基础承载力、吊点位置、振动锤夹持器夹持力等参数是否符合要求，尽量做到轻起轻放、安全平稳，严紧对板桩“抛、碰、滚”。
U型混凝土板桩在沉桩施工前，首行排桩中心线的测量定位，以便确定每根板桩的中心点及型钢导向架的架设位置，根据建设单位提供的施工测量控制点、现场周边环境、设计工程图纸等资料做好测量放线工作，并经建设、监理等有关单位现场人员复核验收后方可进行沉桩施工。为了桩位位置准确和桩顶标高符合设计要求，现场测量人员认真记录各个桩位中心点及对应的桩顶水平标高，施工过程要随时复核桩位位置，以免发生偏桩情况。
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