电厂用泵选型电厂用泵

离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大。
2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件
4、 密封环又称减漏环。
5、 填料函主要由填料，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却！
6、轴向力平衡装置，在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。

螺旋离心泵的优点：
无堵塞性能好；
无损性能好；
工作；
功率曲线平坦；
良好的调节性能；
泵的吸入性能好；
具有优良的抗汽蚀性能；
可输送油水混合物。

立式管道离心泵优点：
（1）体积小，占地面积少。
（2）结构简单，零部件少，便于维修。
（3）流量、压力平稳，泵正常运转时，振动较小。
立式管道离心泵缺点：
（1）在低于额定流量以下的小流量操作时，泵的效率较低。
（2）适用于输送粘度较低的各种液体，液体的粘度对泵的性能影响较大。
（3）自吸能力差，容易抽空。如果抽送的液体动液面在泵的中心线以下，开泵前灌满或抽空，否则离心泵不能正常工作。

立式管道离心泵的结构特点：
1、立式离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
2、立式管道离心泵叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，水泵与电机轴承配置合理，能有效地平稳泵运转产生的径向和轴向负荷，从而了泵的运行平稳，不振动、噪音低。
3、立式管道离心泵轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
4、立式管道离心泵安装检修方便，无需拆动管路系统。水力模型设计，率，高节能。
5、立式管道离心泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压成形，流道特别光滑，轴瓦、轴套用硬质合金，具有的使用寿命，防止发生二次污染。

产品特点
1、泵结构紧凑、体积小、外形美观。其立式结构重心较低且重心合于泵脚中心，增强了泵的运行稳定性和寿命。2、安装方便。进出口径相同并在同一中心线上，可像阀门一样直接安装在管路部位。电机加上防雨罩可置于户外使用。泵设有安装底脚，以便泵的安装稳定。
3、运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机采用低噪音轴承，并设有不停机加油装置，泵叶轮具有好的动衡，运行无振动，改善使用环境。
4、无渗漏。轴封采用耐腐硬质合金机械密封，解决了离心泵填料密封渗漏严重的问题，延长了使用寿命，确保了运行场地干净整洁。
5、维修方便。勿需拆卸管道，只要拆下泵盖螺母，取出电机及传动组件即可进行检修维护。
6、可根据现场使用条件，泵机可立式、卧式、多方式安装，依据流量扬程要求，采用并、串联方法，增加所需流量扬程。

矿用多级泵在所有的泵阀中属于品质比较并且有一定的应用范围。但是在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主。以下是泵阀停转后的应对措施
动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。
补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
低温泵停车时，当无要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。