银川生产加工310S材质煅烧烘干机

滚筒烘干机运转可靠，操作弹性大，适应性强，处理量大。滚筒烘干机也可称为转筒烘干机，一般适用于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状、膏状物料或含水量较高的物料。转筒烘干机主机两端罩为高密封，既节能又环保，用电只是同类产品的30%，煤耗仅50%，而烘干后物料的各项指标均国家标准。

适用范围
3 设备结构
4 工作原理
5 产品特点
6 产品指标
7 前景预测
8 产品使用
? 常见问题
? 磨合期
? 轴承维护
? 防腐锈
? 故障检查
9 行业现状
10 产品选购
主要类型
普通常规烘干机工作原理
如图所示，烘干机在风机的抽力作用下，外面新鲜冷空气直接通过进风口与加热器热交换后变成干燥的热空气，然后与滚筒中翻滚的衣物进行热交换后被排出机体，而滚筒中的衣物，在干燥热空气作用下水分逐步蒸发并烘干。由于衣物中水分蒸发需要吸收和消耗热能，因此烘干机排风温度随着衣物中水份减少而逐步升高。主要存在问题是加热器外露散热及机壳散热浪费大，蒸汽压力波动对能耗影响很大。
内旋转
设备结构
由卧式圆柱筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备组成。性能特点　1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题；　2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、传热量充分利用；3、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；4、逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
滚筒型
滚筒烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、、矿山等行业。设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果10年，我国滚筒烘干机主要出口产品是振动烘干设备，真空烘干设备，中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备，年出口量超过几百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展中国家，并已经打开市场的大门。原理简介滚筒烘干机的热源来自燃烧装置，采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐

从哪些方面对滚筒烘干机的热风温度进行合理控制呢？
我们通常使用的滚筒烘干机设备一般是通过热风炉内燃料的燃烧为干燥筒提供热源的。所以，质量较好的煤燃料，是提高热风温度的关键。如果我们选用的煤质较差，东山县滚筒烘干机，在使用的过程中会形成燃料不完全燃烧的情况，这样就会降低热能的利用率，不仅形成较大的资源浪费，还由于燃煤燃烧不的现象影响到河沙干燥的质量。
干机抗过载能力强，滚筒烘干机，处理量大，滚筒烘干机，燃料消耗少，干燥成本低；

采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热；
可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，沙子烘干机，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
烘干机实现了“零水平推力”，减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
烘干机采用式托轮装置，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗；
可根据用户要求控制产品粒度和水分.

滚筒烘干机
一定要符合环保要求，一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排至大气后会产生污染，这种热源应慎重使用，要配套不同的除尘设备。热源的使用还要结合烘干物料的特性进行选择，这样才能烘干处理实现预期的效果，同时也是烘干设备正常工作的要求，希望各位用户能够重视。
因此坚持技术创新仍是行业永远不变的话题现在的滚筒烘干机市场，竞争越来越激烈，这就直接导致了两种结果的出现，一是市场混乱，容易出现一些小型的烘干机厂家，然后混水摸鱼，破坏烘干机市场，还有一种就是促进了滚筒烘干机厂家的发展，使其以更好的能力去生产质量更好的烘干机设备。

滚筒烘干机的性能特点
1、处理量比较大，抗过载能力强，热，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又降低了维修费用和时间。
2、在设计时为了达到好的烘干效果，采用顺流干燥方式，物料与热源气流由同一侧进入干燥设备，烘干机出口温度低，热。
3、在内部结构上实现了创新，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象。
4、使用了给料、排料装置，杜绝了烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，为您降低了除尘系统的负荷。该设备在扬料装置系统上作了多方面的技术，特别是采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。
5、可满足不同用户对物料的烘干后粒度和水分要求。