和田供应铝酸盐无机防腐砂浆,抹面素浆

铝酸盐无机防腐砂浆施工简介
1 防腐砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。
基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗，如有渗，要事行堵漏处理。
3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
4 聚合物水泥防腐砂浆搅拌用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防腐砂浆抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如留茬时，采用阶梯坡形茬，但离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
7 抹灰总厚度要根据防腐等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防腐砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。

铝酸盐无机防腐砂浆的制备工艺主要包括原材料的准备、混合搅拌、陈化、施工等步骤。其中，原材料的准备是关键环节，需要选择的铝酸盐、改性剂、填料等原材料，按照一定比例进行配料，并配料的准确性。混合搅拌也是非常重要的环节，需要选择合适的搅拌设备，控制搅拌时间和搅拌速度，砂浆的均匀性和稳定性。

铝酸盐无机防腐砂浆具有以下性能特点：
1. 耐腐蚀性能：铝酸盐无机防腐砂浆对酸、碱、盐等各类腐蚀介质具有良好的耐受能力，能有效抵抗各种化学腐蚀物质的侵蚀。
2. 耐磨性能良好：铝酸盐无机防腐砂浆具有较高的硬度和耐磨性能，能有效地抵抗摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3. 耐久性能：铝酸盐无机防腐砂浆具有很好的耐久性能，其使用寿命长，不易出现老化、脱落等现象。
4. 环保无害：铝酸盐无机防腐砂浆不含有害物质，对环境无害，符合环保要求。
5. 施工方便：铝酸盐无机防腐砂浆的施工简便，可采用涂覆、涂抹、喷涂等多种施工方法，施工后砂浆具有良好的平整度和光洁度。