呼和浩特全新反应釜密闭投料设备,反应釜投料设备

公司核心团队均在这一领域工作多年，拥有丰富的制造经验和的设计理念，根据客户提供的物料特性参数设备运行空间，设计出满足用户生产的特定空间的设备。公司拥有完整粉体输送实验平台， 在粉粒体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，不仅坚持每年推出新产品，而且不断优化现有设备，有效地帮助客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，还帮客户优化改进了其生产工艺。

我们不仅自主设计制造了粉体开袋站、自动卸料仓，以及破块、粉碎、筛分、输送、混合、称重、计量、分装等方面具有国内完善的技术工艺与设备，还在粉体工程的设计、制作、承建方面取得了骄人业绩。

控制系统部分采用PLC控制，根据客户车间生产工艺进行编写，设备运行模式满足车间生产需求。粉粒体物料在密闭管道内输送，将物料与外界进行隔离，防止粉尘扬尘的产生，物料转运过程中的物料遗撒，增加物料利用率。设备自动化运行，速度快，降低劳动强度，减少人工节约企业成本。

采用新工艺新技术，代替人工向反应釜投料。降低劳动强度，减少人工。避免人工从人孔投料时溶剂气味外溢，粉尘飞扬的现象。反应釜密闭投料设备，全程密闭，投料过程中物料落入反应釜中，反内有机溶剂外溢，减少粉尘飞扬落地粉的产生。

设备采用PLC控制，运行程序根据客户现场工艺的不同，编写不同的运行程序，设备系统的平稳运行。设备控制系统可接入车间DCS系统，由车间控制室进行统一启动与停止，并监控设备运行状态。反应釜温控信号与控制箱连锁，实现反应釜超温后停止运行，温度下降后自动运行继续投料。实现全程自动化运行。设备应用领域：医药、化工、颜料、新材料等行业。

设备特点： 材质：根据物料特性来生产出满足生产需求的设备 壁厚：强度高，采用美准，不差分毫； 表面光洁度：内外表面光洁度高，内表面光滑防止物料堆积，加速物料下落； 卸料底阀：1）直径大：底阀直径的大小直接关系到物料输送的效率和卸料的速度；2）质量稳定；底阀为进口部件 反吹震动气囊：的自动清洁过滤器功能，提高卸料速度。

反应釜密闭投料设备是一种借助于真空来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用管道内真空与环境空间的气压差，在管道内形成高速气流，带动粉状、颗粒物料运动，从而完成粉体物料向反应釜内密闭加料的过程。

设备制作采用的设计理念 反吹震动器：反吹气囊，容积大，反吹，对滤芯的自清洁效果非常好。 过滤器芯：特氟龙覆膜滤芯，过滤精度5微米，易拆装可清洗。 进料方式：切向进料，物料与金属壁充分接触，消除静电，便于排料和增加安全性。 氮气保护装置：当物料被输送到有易爆气体或液体的区域，就需安装氮气保护装置，此装置从反吹震动端 和排料充入氮气，增加防爆安全性。 真空泵：采用漩涡真空泵，具有体积小，耗能小，功率高的特点。 流化器：专为具有剪刀撑（搭桥）特性的物料的排卸料而设计。 控制器：控制箱可与设备分开安装，内有PLC控制，操作方便、快捷、安全。 应用领域：医药、化工、颜料、新材料、等行业。
粉粒体物料密闭输送系统帮您解决物料密闭输送，从源头解决物料粉尘扬尘的输送问题，用于反应釜投料，防止有机溶剂外溢，防止人工投料过程中粉尘飞扬；用于离心机出料到干燥，离心机采用投料仓-吸料适配器-密闭管道输送到-干燥机投料口，物料在密闭管道内输送，防止立新出来的物料有机溶剂散发，真空输送过程中的尾气接入尾气处理系统；物料由干燥机出料开始与振动筛采用密闭链接，杜绝了物料与外界接触防止粉尘飞扬，振动筛出料与料仓采用密闭链接物料管道-真空输送机，将物料输送到混料仓或包装机。整条工艺物料在密闭管道内输送，解决了粉尘飞扬的问题。有符合当下环保要求，降低员工劳动强度，实现自动化，高度自动化的条件下，减少人工降低企业成本。在当下老龄化严重，年轻力壮的青年又不愿从事，工作环境差的岗位，企业生产自动化解决了劳动力不足的情况。