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转轮除湿技术早是由美国的Bryant(布莱恩特)在1950年发明的,但是随着技术的发展,日本瑞典在转轮制造技术上逐步。同时转轮的组成成分,2008年之前,发展到第四代:硅胶,的为分子筛+硅胶结构。采用的专利固体吸附技术,可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行,特别是低温低湿工况下可实现—70℃的低空气露点。
空气固体吸附分离采用国际通用的转轮式金属硅酸盐干燥剂吸附体。在除湿过程中,吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动,当吸附转轮在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后,进入再生区域由高温空气进行脱附再生,这一过程周而复始,干燥空气连续的经温度调节后送入空间,达到的温湿度控制。
1、除湿转轮的制造是以耐温300℃以上的铝制无机纤维基材制成,经由成型机制成蜂巢状转轮后,再涂布硅胶于铝制及才上,因此除湿转轮不会发生燃烧及潮解等问题。由于其除湿的功能是利用物理作用,而非化学作用,因此不会产生任何有害的化学物质。
2、转轮式除湿机的除湿原理系利用涂布在转轮上的硅胶将空气中的水份以物理方式吸附于具多孔性之合成硅胶上,然后在转轮再生区,将吸附在硅胶孔洞的水气加热汽化,至交流式热交换器入口处,形成高温高湿的空气,接着再经过已被室内冷湿空气降温冷却的热交换器时,由于露点差异而成凝结水排出。
组合除湿的优点 :
在夏天高温高湿的情况下,湿负荷大:这时,湿负荷有两个处理段同时负担,充分发挥新风表冷器在高温和高湿工况下的除湿,除湿量大的特点,除去空气中大部分的水份,并降低空气的温度;而当冷冻除湿效率下降时,再经过转轮除湿,使空气湿度达到低湿控制要求; 这样,系统充分利用了两种除湿方法的优点。而在其他季节,如春秋季节,由于湿负荷下降,此时,通过制冷系统的能量调节,控制前冷后的空气温度,湿负荷完全由除湿转轮段承担。系统后冷和加热的目的是为了控制送风温度。
注意问题
一些工业产品在保存的时候都要特别注意产品的湿度问题。如果湿度超了规定的标准,有可能会对物品造成损伤,出现的损伤有:光学镜头、磁记录材料、仪器、电子信息媒体、纸张、仪表、烟草、丝绸、茶叶等产品中,那么为了很好的控制湿度,就要使用转轮除湿机才能解决这个问题。一般除湿机可以分为分转轮式和冷冻式两种。冷冻式除湿机采取的是压缩机制冷的原理,当空气中的水分进入到蒸发器中,会迅速冷凝成霜,会慢慢的聚集成滴落下,排到小水口。
除湿机和空调除湿的方法是不一样,它们的主要区别为:用空调除湿会使整个房间的温度迅速下降,达到除湿的效果,在夏季和炎热的情况下用的较多;而除湿机除湿是机器内部的局部降温,将空气中的水分排出去,空气的温度会略微上升点,但是总体的温差不大,在一年四季都能使用,而且也不耗电。转轮除湿机应该避免放在离热源近的位置,通风出口的流畅,通常情况下,除湿机放置在房间的中间位置时好的,四周有足够的空间,好不要堆放物品。确保空气流通,这样除湿的效果更为明显。
转轮除湿机在国外的发展起始于上世纪六十年代的瑞典,在国内的发展起始于上世纪八十年代。在美国、日本、瑞典等少数发达国家,由当初单一的氯化锂除湿转轮发展到活性硅胶、分子筛、有机合成材料等多种除湿转轮;而国内限于多种原因,到只有氯化锂除湿转轮趋于成熟,硅胶、分子筛材质的还极不成熟。
我们在二十多年生产和销售除湿转轮及整机中累计出经验:在正常使用时(按一年运行300天,每天按运行8小时计,温度要求20-45%范围内),国产除湿转轮的使用寿命是两到三年,伴随着使用时间的增长,吸湿剂会逐渐衰减或脱落直至干燥风出口的温度达不到用户需求,这时需更换除湿转轮。
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