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搅拌站除尘器安装完后的注意事项
1.接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。

2.启动输灰电机，检查其是否能正常工作。

3.测量灰斗各入口短管处的动压值，并配合皮革保险装置。 如果读数不同，用手动蝶阀调整，使其平整，确保每个过滤室的负荷平整。 调整好后，锁紧手动蝶阀。

4.将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。

5.电控清灰系统设备：脉冲除尘器。
6.将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。

7.将三通阀上的控制开关处于常开状态，辅助接点与指示灯进行接通。一起衔接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。

8.搅拌站除尘器电动清灰作业，启动主风机.. 搅拌站除尘器开始运行粉尘时，不要立即启动反吹除尘设备，应让粉尘逐渐积聚在滤袋内外台面..

搅拌站除尘器是一种常用的除尘器设备，工作，产品性能好，深受使用厂家的喜爱。那你知道搅拌站除尘器在使用过程中需要了解哪些内容吗？接下来跟着搅拌站除尘器厂家来一起了解一下吧。

1.前级的启动袋滤室的离心式风扇排出装置，检查油位，风扇轴承箱，和校验脚紧固螺栓松动。检查开关的设置位置是否共振。检查脉冲控制器把手位置是适当的。

2.启动搅拌站。

3.启动搅拌站之前要先启动搅拌站除尘器。

4.打开搅拌站除尘器开始工作。
5.在搅拌站除尘器工作中， 每班临停车前启动卸料器 5~10 分钟排完灰。 靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

6.电动控制阀门指针在 900 为开启，指针在 00 为关闭。

7.手动阀顺时针转至关闭，逆时针转至打开。

8.左把手脉冲控制器控制所述电磁阀的开度，左旋为小，右旋为大。

9.搅拌站除尘器的使用保养及清理由司机自己负责。并做好除尘器系统运行过程记录。

为了使螺旋轴处于积极有利的受力状态，驱动电路装置安放在输送机的一端，进料口尽量不要放在另一端的尾部附近。螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用有效嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向位置移动，并且可以降低搅拌站环保改造价格，维修维护方便。

搅拌站除尘器选用双卧轴强制式搅拌机设备，由于拥有着很多的型号，用户在购买自己搅站主机时，一般需要注意以下两点，一是型号的大小，二是资源配置的高低。随着搅拌机的型号越来越大，生产和管理效率以及水平越来越高，开始在配置方面的要求上更为严格，同时搅拌站除尘器厂家的选择也会影响灰尘的净化效率，可以通过配置除尘净化设备来过滤生产的灰尘。

由生产建设规模来决定搅拌站除尘器型号，可以根据年产量的多少来决定主机型号。并且搅拌站除尘器设备需要产出质量好的混凝土，应该选择稳定可靠主机设备。并且根据实际的施工效果来判断混凝土材料设备的实践能力。主要从搅拌站主机的、可靠性、优良性和通用性几方面进行考虑。

如果是在生产水泥的过程中，应该对整个的添加剂等用量做出规定，搅拌站电气自动化升级厂家需要额外的添加罐体以及的水泥的传送管道等。生产出来的湿性水泥使用的添加剂的含量是较小，搅拌站电气自动化升级方案来看，应该对两种添加剂加大使用剂量，这样生产出来的水泥质量更加个好，但是需要防止外加剂的使用过量影响搅拌的质量，并且还需要对整体的搅拌站电气自动化升级方案进行调整。

由于每天连续不断的运转，需要检查设备的零部件等，并且在进行混凝土搅拌站搬迁时检查卸料闸等，设备的中间有停留点的开关，可以很方便达的进行拆迁和安装等。如果在混凝土搅拌站搬迁时发生了停电，检查故障发生的原因，并且必要时使用手动控制。检查并且排除气动故障时，去检查止逆阀的损坏情况，当其中的阀门磨损比较的严重时，对其更换，防止整个过滤器被堵塞。

想要判断混凝土搅拌站搬迁公司的空气阀门等有没有损坏，可以在设备停机后关掉电源，手动的盘动带轮，如果能够轻松的运行，那么说明整个的阀门等没有受到损坏。

如果不能够轻松的转动的话说明止逆阀已经被损坏了，在进行混凝土搅拌站搬迁计划时应该考虑到这一点，并且应该从排气的情况综合的来进行判断。

在整个的混凝土搅拌站搬迁过程已经完成后，安装完成并且进行测试时，设备内部的压力发生了缓慢的上升并且有串油的现象，这就表明了零部件发生了严重的磨损，需要更换受损的零部件。

进行搅拌站环保改造的过程比较的简单，先是使用起重设备吊起需要改造的零部件，并且安装好支腿等，然后放置好轨道等，并且将设备保持在一个水平面上。安装轨道架时不要发生错位等。应该根据实际的情况等，将整个的导轨来完成固定，当客户有特殊的要求，搅拌站环保改造可以进行定制等。