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铜是电线电缆的原料中主要的一种，占据生产总成本的70%-80%，所以降低电线电缆原材料其实就是降低铜的价格。一直以来，中国的缆业都是以铜作为电缆芯的原材料，但中国的铜资源并不多，而且近铜价上涨，导致一些电缆企业出现了压缩原材料的制作电缆，使得本就质量不过硬的电缆更加不合格，根本无法跟一些和国外的电缆去竞争。所以如果不降低铜的价格，中国的电线电缆行业发展是难以实现的。由此可见，如何降低原材料成本，不但是电缆生产企业提率的关键，更是提高产品质量的关键。
但是从现实情况来看，降低铜的价格也是不可能的一件事，我国铜资源贫乏，铜是我国仅次于石油的第二大战略物资，进口依存度高达60%。中国我国已经是世界上大电线电缆制造国以及消费国，2012年我国电线电缆行业用铜总量为510万吨，占国内当年用铜总量的68%，当年行业用铜量为2000年的2.83倍，而2012年我国用铜总量约占全球的1/3。因此，我国长期以来不得不进口大量的铜，包括精铜和铜矿石。在庞大的需求面前，我国严重匮乏的铜资源。
电线电缆的制造工艺和设备的发展紧密亲密相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又进步促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和进步，进步了电缆的产品质量和出产效率。 我国电线电缆回收行业为何“大而不强”呢？根据废旧电缆线回收集团了解到2013年我国电线电缆行业产值规模已超过万亿，成为我国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和占有率均超过90%。2011年我国电线电缆行业产值达到11000亿元，在机械工业各行业中排名第三位。站在全球的高度来看，目前中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上大电线电缆生产国。
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但种别、品种、规格多，而且数目大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必需核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废物处理，作为治理的一个重要内容，做好材料定额治理、正视节约工作。
电线电缆出产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必需公道布局、动态治理。
软电缆需要特定的弯曲屏蔽。当屏蔽被撕裂，失去了连续性，选择标准的箔屏蔽就会导致系统故障。应当牢记柔性和弯曲性能的区别。船用电缆能够被弯曲并完成装配是很重要的，软电缆的安装更简单，也简化了机柜或电缆槽的故障检测。需要注意的一点是：当电缆用于和机柜连接时，圆形的电缆提供的密封性比典型的螺旋形电缆要好。所以，要经过对线路的考量再正确选择弯曲的程度。在一些生产制造的应用中，电缆将不断被弯曲。能否承受数百万次的弯曲比柔性要复杂得多。那么，怎样选择弯曲电缆呢？要考虑弯曲的类型，是单轴、扭曲，还是多轴?每个类型都需要电缆有不同的特性。例如，单轴控制电缆要求的性能高(高1400万次弯曲)，还需要带有连续弯曲屏蔽的软电缆结构。在要求较低的单轴环境，则需要弯曲型结构并至少能承受100万次弯曲的电缆。在扭曲或不同的弯曲(如扭力机器人等)应用中，则需要复杂的能缠绕和进行土350°/m任意机器人扭力操作的电缆。
废旧电线电缆处理方法：
回收处理废旧电线电缆，我们主要是获得其里面的有色金属铜，因此对于我们回收的废电线电缆，该如何处理，无论哪种方法，它终目的都是将铜和线皮分离。因此，我们就有了火烧、剥皮、粉碎、冷冻等等的废电线电缆处理方式。
1.手工剥皮法：该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，对于一些电缆线、平方线还好处理一些，如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线，其效果较差。随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式处理废电线电缆的是越来越少。
2.焚烧法：该方法是一种比较传统的方法，其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。火烧取铜，电线在焚烧的过程中，铜线的表明严重氧化，降低了有色金属的回收率。不过燃烧线皮对环境的污染较大。在国家强抓环保的今天，其是被明令禁止的。
3. 机械剥皮法：该方法采用的是剥线机设备，其属于半机械化操作，需要一个人工，劳动强度较大。更重要的是，该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们回收的是汽车线、家电线、网线、电子线等原料，使用剥线机设备是不适合的。
4.机械粉碎法：该方法采用的是粉碎加分选的方式，通过粉碎将废电线电缆脱皮，之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将铜塑分离开，该方法适用面广，不仅可以加工粗的平方线、电缆线，也可以加工汽车线、摩托车线、电动车线、网线、通讯线、家电拆解线、电子线等原料，同时相对于机械剥皮设备，其产量更高，大大降低了人工工作强度。另外，该方法根据分离用水不用水的不同，又分为干式和湿式的，其中干式铜米机设备因为不用水洗的特点，在现在严查环保的今天，其市场需求量的比较大的。
5.化学法：一提到“化学”两字，我们想到多的就是环保问题。的确，该方法要使用化学药水，通过药水的浸泡处理，使得线皮和铜分离开。而问题是，其产生的药水不好处理，会造成较大的环境污染，所以该方法也仅在实验阶段，并没有真正投入民用。
6. 冷冻法：一听就比较高大上一些，该方法也是上世纪90年代提出的，其采用的是液氮作为制冷剂，使得废电线电缆在低温下被冷冻进而变脆，然后经过破碎和震动，使得塑料和铜分离。该方法成本高，难以大规模工业化运行，也并没有投入实际生产。
剥线法这种方法大多用于工厂分解直径较大的电缆，这种方法需要依靠人工，大多都是用来分割剥离大直径的电缆，相对来说，直径较小的电缆的生产率太低了，并且依靠人工，自动化程序差，对电缆的类型的分选性差。
机械破碎分选法
机械破碎法分选法，顾名思义，就是由破碎和分选这两个单元组成的。废旧的线缆会先经过破碎，被分解成一定尺度的小颗粒，然后将这些小颗粒经过分选，就可以把铜和塑料分离开来，后到纯净的铜和塑料。
对于废旧的有色金属，一般按两步法处理：步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去，其中熔炼又包括初步熔炼和精炼净化两个阶段。后将再生的有色金属进行浇铸或成型成制品。
