拓博罗茨式风机,天津宁河生产拓博拓博罗茨风机型号
其中，现场测量法是工程实际中常用的方法。现场测量法通过对数据、频谱的分析确定主要的噪声辐射源，方法简便，测量结果能真实反映风机的振动与噪声水平。焦化厂冷鼓系统煤气输送环节上的罗茨风机实行变频调速及自动控制改造以后，有效地改善了原有的落后运行方式，使风机的转速可以随着煤气量的变化而变化，节约了大量的能源，了煤气收集系统的安全和稳定运行，提高了供气质量的可靠性。①MT-140E-132kW变频器内置PI控制功能非常适用于对流量或者压力的自动控制。是为适应风机、泵类等平方力矩特性负载设计的变频器，可以在极低的变频下启动电机，能够避免过大的启动电流。②通过安装在罗茨风机之前的煤气管道上的压力传感器测得的压力信号。
控制变频器的输出频率，使得电动机的转速随着集气管压力的变化而变化。因为轴功率与转速的立方成正比，而有功功率的输出呈立方下降，所以地降低了电动机的能耗，而且提高了煤气输送环节的自动化程度。③变频器具有过流、过载、过热、过频等十几种故障自动保护功能。④变频器可以在自动（即通过压力信号来调节输出频率）和手动（由人工来设定工作频率）两种状态下工作，并且具有自耦减压启动与变频器启动的互相切换功能，当其中的一种工作方式处于检修或者发生故障的时候。能够由人工切换到另外一种工作方式上去，而不会影响到正常的生产。⑤自耦减压启动柜与变频调速控制系统的启停及二者的功能切换均可以就地操作。这个厂的运行实践表明：利用限定变频器频率的方法来降低电动机的转速。
除密闭性好外，还使用了较厚的玻璃棉材料。它既是吸声材料，也是保温材料，因此隔声罩散热能力很差。本工程中的鼓风机是间歇工作，在非工作，罩内不形成负压，罩外空气不能进入罩内起散热作用，鼓风机再工作时环境温度将较高。为了节省治理费用，在工程设计时没有重新设计隔声罩，而是根据对失败原因的分析，对原隔声罩进行了改进，采取的措施从比较。主要有：①将隔声罩进气口从罩上方改到下方。使气流能够流经电动机与罗茨风机机体，对它们进行冷却。②进气口截面积从0.126m2增加到0.384m2。③进气口由室外进风改为室内进风，不仅减少通风阻力，而且改善了风机房内通风状况。④进气口配用了折板式阻性消声器。⑤在罩内增设新的强制通风设施。
而且能够激起排气管道产生强烈的再生噪声。选择罗茨风机隔声罩内靠近风机排气口处作测点，选择罗茨风机隔声罩外汇流管下靠近风机排气管处作测点。用声级计和1625带通滤波器测量了A声级和噪声频谱，②治理后87.588.185.289.880.576.769.964.187.8隔声罩有一定的隔声量，因此罩外测点②的A声级应低于罩内测点①，但实际测量值反之。说明罩外有其他强噪声存在，这就是管道再生噪声。从噪声频谱差别也可看到这一点，罩内测点噪声呈明显中低频特性，这是风机的频谱特点[1];罩外测点噪声呈明显中高频特性，这是再生噪声的频谱特点。根据两个声级合成计算公式，可推算出再生噪声达116.1dB(A)。
故采取提高风机房围护结构隔声量的办法，主要措施为：①风机房门改为隔声门。原来的门为普通木门，而且门缝较大，实测隔声量不足10dB(A)。为此，参照J649国家标准图制作了隔声门，设计隔声量25dB(A)。②风机房临厂界西侧窗户封砌，东侧窗户改为隔声窗，供采光。为了降低治理费用，隔声窗系在原有窗户内侧再加装一层固定玻璃窗做成，两层窗户间作吸声处理。③在东墙下部进风口设置消声进风柜。进风口有效面积根据二期工程完工后所需进风量确定。风速控制在6m/s。消声进风柜的消声片厚度设计为80mm，片间距为100mm，消声片可从柜中抽出，以便清扫积尘。④在西墙设两台低噪声排气扇，并配消声器。排气扇是为夏季通风降低室内气温用。
满铺吸声吊顶。吸声吊顶不仅降低了风机房内的混响噪声，而且提高了隔声薄弱的屋顶的隔声量。噪声治理工程已经竣工，市环境监测站在开动4台罗茨风机情况下测量，风机房内噪声平均值已降至85.5dB(A);厂界噪声降至43.5dB(A)，达到国家有关噪声标准。金属腐蚀的形态，可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较均匀的发生在风机的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。特别是石油、化工行业以及海洋大气环境尤为。针对罗茨风机腐蚀的问题，更换设备部件是企业通常采用的方法，但设备受材质及加工工艺等方面的影响，普遍价值高。
