北京丰台全自动加药装置加药系统设计方案,消毒设备
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置
加药装置是一款自动加药产品，主要用于污水自动加药、电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保障。
使用范围
主要用于电厂和电站；水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
三、工作原理
全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
工作原理
全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。桶体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在桶体上面有进料口，备用口，在桶体则面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。
技术参数
1、流量范围：0-1800 L/H。 2、压力范围:： 0-0.6 MPA。
3、电机功率： 750W, 1.1KW, 4、驱动系统： 两相、三相
1.5KW, 220V / 380V , 50/60Hz 标准电机或防爆电机
5、防护等级： IP55。 6、流量控制：手动控制, 自动控制
7、泵头： SUS304, SUS316, PVC, PTFE。 8、隔膜： PTFE。
9、单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE。 10、阀球： SUS304, SUS316, 陶瓷。
11、环境温度:：-30℃～60℃。
绿谷通泰生产的锅炉加药装置，质优，售后服务完善，受到国内广大用户朋友的欢迎。
本设备可满足固体和液体絮凝剂的自动制备，主要由：三腔药箱，自动吸料机、自动投粉机、自动配水系统、出药系统，就地电气控制系统等组成。
一、 用途
加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于自来水净化，生活污水处理，工业污水处理，电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
二、 工作结构原理
加药装置主要由溶液箱、储液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器，设备平台及扶梯等组成。
加药装置根据所需药剂浓度，在溶液箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入储液箱，用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
3、 加药系统主要特点：
a集约化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定；
b 计量、调节方便、经济性好，便于安装维护；
c 泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费低；
d 耐腐蚀性能优、使用寿命长。
e 溶液箱材质：PE、304不锈钢、
f搅拌器材质；304不锈钢；
g 计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDE、SS316；
三、加药装置的使用
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来投加
1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、加注润滑油。搅拌机的减速箱加注机油至油窗。计量泵机箱加注机油至油窗（电磁隔膜计量泵除外）。
3、连接电源:
(1)、打开电控柜，将符合计量泵和电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子，并接好地线。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动计量泵，观察计量泵电动机转向，从电机上方看为顺时针，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
(3)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，从电机上方看为顺时针，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
4、关闭排污阀。将药液容器加满药液。
5、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
四、加药装置的维护
加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，联轴套是否松动，如有损坏应及时更换。
要定期对阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的。
加药装置的使用
用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来投加
1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:
(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
特别注意：
1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护
加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
暖通系统中央空调循环水处理加药装置的使用方法：
一、中央空调循环冷却水系统运行一段时间后都将面临腐蚀、结垢和生物粘泥附着三大隐患，导致传热效率降低、能耗增加，设备锈蚀、管道堵塞或渗漏等一系列故障隐患，缩短设备寿命周期。目前，消除上述隐患的办法有多种，如臭氧法、低频振动法以及化学净化法(投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌-灭藻剂)。后者为常用，一次性设备投入较低，但对药剂的投加有一定要求，如适量、均匀、连续或定时，否则可能达不到预期效果，或增加运行费用。实践表明:采用自动加药技术及成套设备是提高设备效率、延长使用寿命、减少运行费用、强化管理工作的有效手段。
有必要指出的是，自动加药 ≠ 计量泵 + 药箱。虽则计量泵是一种按照预先设定的速度自行操作的机电设备，可以在一定程度上替代人工操作。但是，计量泵 + 药箱只是自动控制系统中的一种组合式执行机构，与其它类执行器(如电动/气动调节阀、变频调速器等)有所不同而已。‘自动加药’实际上是业内对投加化学试剂去除水中杂质的水处理工艺实现自动化操作的俗称。例如:中和处理工艺pH控制与酸/碱自动投加，絮凝-沉淀工艺浊度控制及絮凝剂自动投加，锅炉水溶解氧控制与除氧剂自动投加，水体消毒工艺余氯控制与次氯酸钠/二氧化氯自动投加，循环冷却水浓缩倍率保持与阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂自动投加，等等。上述典型单元操作自动化虽然离不开‘计量泵+药箱’，但关键技术在于设计者选用的‘控制算法’ (控制模式/控制规律)与相应的测控设备、软件及其整合方案。
循环冷却水投加阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂并保持佳的浓缩倍率是个十分复杂问题。因为循环水对设备及管道产生的腐蚀和污垢，是一个漫长的、复杂的化学/物理化学过程，药剂投加量与腐蚀、结构速度之间的定量关系尚无实用化的数学模型。近年来，在线监测污垢生成和腐蚀速度的仪器装置问世并被逐渐采用，这对于管理工作确实很有意义，但如何将测量结果与加药量联系起来，同样无成熟经验可供借鉴。鉴于此，目前的自动加药系统的设计与选型，还只能根据经验‘对症下药’ ，推出一些低成本、‘傻瓜式’多功能加药设备供用户遴选。
二、工艺要求对于有冷却塔的开放式循环冷却水系统而言，除了通过加药达到缓蚀、阻垢、杀菌灭藻效果外，还需要考虑到由于蒸发、飞溅逸散而不断损耗水份，使得循环水中的可溶固体和各种杂质及污染物不断浓缩，从而影响热交换效率，需要通过适量排污和补充新鲜水来保持循环水体中可溶固体和杂质的浓度在恰当的水平，力求水系统在佳技术经济指标下运行。补充水与排污水的质量与数量关系的经济技术指标，通常用‘浓缩倍数’表征。提高‘浓缩倍数’可减少排污量，有利于节约水资源，但水质变差，影响热交换效率和阻垢-缓蚀效能;降低‘浓缩倍数’则水质状况改善、热交换效果好，但排污量加大、用水量增加，有悖节水方针。理论分析和实验表明，保持‘浓缩倍数’在2.5~3.5之间比较适宜，但须视具体环境、工艺和水质状况作适当调整。由此可见，空调循环冷却水系统的经济运行与维护，除了设置定量加药设备之外，还应设置‘浓缩倍数’自动保持系统。
作原理：
通过计量泵的机械脉冲作用和冲程调节原理来实现向系统计量自动添加药剂。
通过以下三种控制模式来实现自动加药:
1、手动控制模式：人为操作控制计量泵的启动、停止来加药
2、时间控制模式：用微电脑时控开关控制计量泵的定时启闭，实现定时定量加药。
3、指标控制模式：用水质指标，如PH值、ORP、电导率（TDS）、余氯、浊度、污泥浓度等信号值的变化，控制计量泵的启闭。