晋兴辊压制粒机,曲靖供应对辊挤压造粒机服务

对辊挤压造粒机工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
对辊挤压造粒机概述：我公司竭诚为用户提供复合肥成套设备技术服务，包括为年产1—10万吨级无干燥装置的总体布置设计，生产技术指导，成套供货，调试投产服务。经过多次研制集多年复合肥造粒机设备的制造经验，并采用防腐，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。

根据肥料造粒挤压机的加工原理，将经适量矿物肥料分解的物料，通过模头挤压或辊压成颗粒，其工艺选择和预处理很严格，它还需要良好的质地和良好的附着力，该设备的优点是过程简单，并且可以省略干燥过程，该产品水分含量高，柱状颗粒较厚，因此设备使用具有哪些应用特点？
点：肥料造粒挤压机制造工艺
该工艺设计了特的肥料造粒挤压机，并利用了物料颗粒碰撞和凝结的原理来实现高湿度有机物料的直接造粒，其特点如下：覆盖范围广，对材料无特殊要求，工艺简单，省去了干燥和研磨两个预处理过程，直接在线生产，球形颗粒，组装率高，产品外观优良。
第二点：肥料造粒挤压机造粒技术
发酵工业生产的有机废水浓缩物是主要原料，通过多效蒸发浓缩有机废水，然后将其与适当的矿物肥料混合制成浆液，然后将其送至喷雾挤压机并用热风进行快速干燥，有机肥生产广泛，设备投资少，能耗低，操作简便，优良的产品颗粒形状，的物理性能，。

由于肥料造粒挤压机是肥料制粒设备，采用常温工艺，无干燥时间，产量为1-5吨/小时，该设备投资少，见效快，经济效益好，成套设备体积小，科学，合理，技术，节能，不浪费，运行稳定，维护方便，该辊对辊肥料造粒挤压机系列是挤压型设备，因此在使用中有哪些实际的优势和特点呢？
在肥料造粒挤压机的运行中，通过电动机的不断旋转和材料的不断进入，有可能实现批量生产，因此，它具有外形美观，操作简单，能耗低的特点，滚筒等主要零件均由耐腐蚀，抗磨和抗冲击的新金属制成，肥料造粒挤压机制造商还升级了机架零件，轴承架采用防腐铸件制成，稳定性好，可以大大提高滚动轴承和大型轴的使用寿命，生活传动部分采用双输入传动方式。

对辊挤压造粒机适应于碳铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达86%，采用无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，经济效益好。动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术，生产成本低。对辊造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，，居国内，是我国环境保护适用技术的推广项目。、
对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度复混肥和复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
对辊挤压造粒机辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状，目前均采用扁球形状。

整个机器分为四大部分：
1.机架部分：机器主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用碳钢板、槽钢焊接而成，整机结构稳定、坚固。
2.传动联接部分：本机由电动机驱动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中减速机与机头工作部分，用尼龙柱销式联轴器传递驱动。
3.机头工作部分：由传动轮通过尼龙柱销联轴器传递动力至主动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮，主被动轴的两侧有特定的轴承及用于调整滚皮间距的偏心套等部件，安装在机架上。
4.破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，随着双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒和返回料。

对辊挤压造粒机的优点
1.低能耗节能压路机挤出造粒是一种室温下的物料造粒,与其他方法相比,不需要燃料、气体等 干燥措施。
2.蒸汽造粒是我国常用的不加粘合剂的复合肥生产方法,经分子间的缩合和结晶后,蒸汽在生产过程中起到粘合剂的作用。但在干燥过程中,颗粒内部和表面的水分排出,否则化肥在贮存过程中容易粘结和结块。干燥造粒不需要另一种添加剂 ,只需使用材料本身的分子间力,从而简化了过程,降低了能耗。
3.投资低是由于干燥过程节省,回报率低(约占挤出机总进料量的15%) ,工艺流程简单, 投资少。