昆明水泥砂浆喷浆机厂家直批
产品简介：
该机可用于干喷及各类纤维喷射作业。 它具有技术、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点。是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌合料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。近年来，喷射混凝土技术以其简单的工艺、特的效应、经济的造价和快捷的施工速度。在建筑、铁路、公路施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。
喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。
1、驱动装置
全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动，总传动比约为8:7，转动效率92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
2、转子总成
该机采用特的直通式防粘转子，转子容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板：在转子体上、下两面各有一块，用合金工具钢制造，整体淬火硬度RC60-64，使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板：有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命300-400m3。
四点式夹紧机构15(PZ系列):采用圆柱形长胶圈作为弹性压紧装置，4个长螺杆非均匀分布，以橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈作为弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬板上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。该机构特点是压紧点在压力区，且呈对称分布，密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装配，更换易损件快速方便。
浮动式单点夹紧机构：采用螺杆加力，圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过偏心翻转框架浮动夹紧，并且翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节，以此达到较好的压紧效果， 该机构特点是结构简单、操作方便。
3、风路系统
三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器，下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。
4、喷射系统
该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。
5、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）
该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能。
喷射作业的操作方法
准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
喷浆机使用的注意事项：
1、使用中严防较长较大的物件如钢筋、铁板等杂物进入转子料腔中，以防止造成毁机事故。
2、机器运行过程中，严禁用长棍清理料腔，以免堵塞造成严重毁机事故。
3、减速系统排气口周围清洁，以免堵塞造成润滑油沿电机轴向电机窜油而烧毁电机。
4、清理机器时严禁用水冲洗电控箱、电机，以免造成线路短接而影响机器正常运行。
5、严禁喷浆机转子体转动时将棒类伸入转子体护罩内，否则将可能造成人身伤害事故。
6、运输喷射机时严禁发生碰撞现象，以免造成设备变形，影响正常使用。
7、如使用腐蚀性速凝剂溅到身体上后，应立即用大量清水进行冲洗。
8、严禁带压拆卸气路、输料管路。
使用与操作
操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。
1.开机前的准备
2.检查电气装置各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
3.观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
4.检查机器各部分的联结是否正确、牢固。
5.短时运转一下机器，以便于掌握运转情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，避免磨擦板发热）。
6.检查施加于结合板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧 2-3圈，直到结合板不漏气为止。
湿喷机采用国内外的转子活塞一凸轮喂料机构，解决了湿拌成品混凝土物料在转子料腔内的粘结堵塞问题，实现了小团粒喂料和管道内均匀稀薄流均匀连续的输送。该机作业时机旁粉尘< 10mg/m 3，平均回弹s20%,喷层表面平整，一次喷层厚度可达10cm ~ 20cm,实际生产率较干喷工艺明显提高，大大改善了施工作业环境，加快了喷射混凝土作业循环，更为重要的是通过湿喷工艺建立了喷射混凝土质量体系，使喷射混凝土品质稳定可靠。同时，以湿喷技术为工艺保障，可以发展和实施喷射混凝土技术，其发展将提高支护技术水平和拓展喷射混凝士的应用范围。
喷浆机橡胶板和钢衬板的维护和保养
（1）每班喷射混凝土作业前，要检查施加于橡胶板上的压紧力。压紧力太小，会造成压力气流从结合面溢出。其携带的细微颗粒物进入密封面，加剧橡胶板和钢衬板的磨损。压紧力过大，会造成橡胶板磨损的加剧和电机功耗的增加。
（2）每班作业完毕，在清洗喷浆机的同时，特别要将橡胶板和钢衬板表面清洗干净。并检查橡胶板与钢衬板的磨损情况：橡胶板的磨损程度以是否能实现有效的密封为衡量尺度。如出现气体高低压区间无法隔离且密封面有较深的沟槽，橡胶板就更换。钢衬板表面不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm就需要重新修磨。钢衬板过料孔的边沿保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，工作时细微的颗粒物会渗入橡胶板与钢衬板的结合面，造成橡胶板磨损加剧，从而缩短其使用寿命。因此，应及时修磨钢衬板。
喷射混凝土注意事项
1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
3、严禁将喷头对准人员。
4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流如输料关内；处理堵塞时，采取敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7、喷射工作结束后，喷层在7天内每班洒水一次，7天后，煤天洒水一次，持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌允。
9、金属网连接扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段进行补强支护。
喷浆机操作准备
1、 检查施工所需的风、水、电、喷浆机是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2、 检查临时支护，清理浮煤矸，平整工作场地。
3、 按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，清基、挖底根，处理好不合格的部位。
4、 输料管要平直，不得有急弯，接头严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
