信阳有机肥造粒机厂家
发酵部分：发酵翻堆机、双轴高湿粉碎机、滚筒筛分机
二、造粒部分：卧式搅拌机、搅齿造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、引风机、包膜机、包装设备、皮带输送机等。
中配置：发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等
低配置：固定发酵翻抛机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、造粒机、滚筒筛分机、包装设备。
主营产品有：
有机肥生产线、造粒机、猪粪有机肥生产线、鸡粪有机肥生产线
对辊挤压造粒机是有机肥和煤粉造粒中应用广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的节能产品。
主要用途
.广泛适用于蓄禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥、酒糟、豆渣、秸秆、草炭等有机物料生产纯有机、有机无机、生物有机肥料。
.设备特点
.该机具有设计新颖，结构特，原料适用性广，生产能力大，运行可靠性高，生产成本低，成球率高，颗粒均匀、光滑、圆整、强度高等特点。
.工作原理
该机型采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术，使有机物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切，从而形成高压力学流态的对撞流，物料温度在20s内升至60度以上，迅速改变物料的分子结构和造粒性，使物料间的传热、流化、挤压过程得以显著强化，造粒密度和成球率显著提高，能耗和模板费用大幅度降低，造粒效率比传统挤压造粒机提高50%以上。
有机肥设备生产工艺流程：
原料选配（猪粪等）—>干燥灭菌—>发酵—>粉碎—>搅拌—>制粒—>烘干—>冷却—>包膜—>筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。
规模及产品方案设计需要根据原料资源点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，有机肥设备生产的自动化程度等条件制定。
优势所在：
优势一：压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
优势二：压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
优势三：压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
优势四：该机型压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。
搅齿造粒机用于对发酵后的各种有机物进行造粒，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。适用于畜禽粪便、垃圾污泥、堆沤肥料类、秸秆稻壳、木薯渣、酒槽渣、绿肥饼肥类、草炭类、土杂肥等发酵肥料的造粒。
生产的颗粒为球状，有机物含量高，可实现纯有机物造粒。利用有机物微粒在离心力作用下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时无需加粘结剂。颗粒坚实、造粒后即可筛分，降低干燥能耗。发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20%-40%左右。
凭借的技术和庞大的团队,为企业设计生产了多种规格的有机肥生产线,我们拥有yi流的合作伙伴,科学规范的客户培训体系.积极健康的企业文化和管理体制和运行模式的创新,以及日益完善的分销网络.
本厂长期致力于大、中小型有机肥生产线的研发与生产,为新老客户提供企业规划、设备制造、安装调试、技术培训等方面综合服务.目前,我们的产品已覆盖全国各地,部分产品已销往香港和台湾地区深受客户.
履带翻抛机属于地面堆放发酵模式，是目前较节省土建、人力资源的一种制肥模式。需将物料堆成长形条垛由翻抛机定时对物料实施搅拌、破碎，在好氧条件下进行有机物的分解。兼有破碎的功能，大大节省了时间和劳力，使有机肥厂生产效率和产品质量有显著提高，成本大大降低。翻抛机工作时可以很有效地把污泥、粘稠鸡粪等物料与菌种、秸秆粉搅拌均匀。为物料发酵创造了更好的好氧环境。不仅比深槽发酵速度快的多，还有效防止了发酵胺气、吲哚等有害、恶臭气体的产生，符合环保要求。
有机肥组合造粒机由机体部分、造粒转子部分和传动部分组成。物料从机体的一端进料口进入机内，通过造粒转子进行连续推动并与机壳进行机械运动，达到造粒之目的，成品颗粒在机体的另一端被推出机外。 转子是由传动装置部分的电机、减速机所驱动，传动部分、机体部分大都固定在同一机架上，这样不但结构坚固、运行平稳，而且安装非常方便。