九工振动消除应力设备,开封时效振动仪
振动时效技术适用范围：
振动时效适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）铸件、锻件、焊接件和机加工件。
振动时效与热时效特性的比较
工程热老化振动老化
应力消除30－80%30－60%
能耗高比热老化节能95%
烟气粉尘废物环保排放
与热老化相比，尺寸稳定性提高了30%以上
生产成本150-300元/吨4-10元/吨
老化期20-60小时20-50分钟
变形抗力差，比热老化高30-75%
老化氧化可以忽略不计
振动时效设备的工艺特点
振动应力消除装置又称振动应力消除法。它是对工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下振动几分钟至几十分钟，以消除残余应力，使尺寸精度稳定的一种方法。该技术具有能耗少、时间短、效果明显等特点。近年来，在国内外得到了广泛的发展和应用。
振动应力消除装置是利用共振原理消除和均匀金属构件内应力的一种应力消除装置。经过多年的发展，已成为机械加工制造业不可缺少的特种产品。致力于金属残余应力的消除和检测，研发生产应力消除设备和应力检测设备。它包括VSR设备、超声波冲击设备和应力检测器。通过引进国外技术和研发部门的不断探索，大大提高了产品的使用效果和质量。
我公司生产的振动时效设备具有脉宽稳定、控制精度高、功能、适用范围广、长期不间断运行等优点。优良的技术性能和科学的机柜布置使设备在粉尘较多的车间环境中正常运行。所有进口部件了设备在夏季和冬季更稳定的运行。公司拥有光谱谐波、智能化、自动化、液晶化、数字化、经济化等多种产品。它适用于各种时效元件和不同客户的不同需求。同时，九宫能为客户提供的VSR工艺技术解决方案，更好的为客户解决问题。VSR工艺的安全性、稳定性以及较低的时效处理成本、较短的时效处理时间、方便的使用工艺弥补了上述两种工艺的不足。在机械加工、焊接方面。锻造、铸造等领域得到了广泛的应用。VSR设备的主要部件有：主控制器、激振器、g线夹具、橡胶垫、五芯电缆、屏蔽线、加速度传感器等相关附件。
目前，随着经济的快速发展和各行业技术的快速升级，制造业中仍有大量的热处理方法来降低金属零件的残余应力。热处理是由于炉内加热而改变金属结构，从而提高零件性能的一种特殊工艺。能源消耗高，污染大，地阻碍了制造业的发展。这种落后的技术需要用更、更环保的技术来代替。经过十多年的发展，振动时效技术已经能够消除残余应力，达到或接近热时效的效果。同时，没有排放和节能，符合环保和节能的要求。因此，在机械制造业中采用VSR技术，以达到环保、节能的目的，已迫在眉睫。
金属零件（铸件、锻件、焊件）在冷热加工过程中会产生残余应力。结果表明，在屈服极限附近的残余应力对残余应力高的构件是有害的；例如，构件的实际强度和疲劳极限降低，导致应力腐蚀和脆性断裂。由于残余应力的松弛，零件会发生变形，严重影响零件的尺寸精度。因此，降低和消除工件的残余应力，特别是在航空航天、船舶、铁路和工业生产中，残余应力引起的疲劳损伤不容忽视。
锤击技术长期以来被引入焊接领域，主要用于消除焊接变形。锤击方法分为手动锤击和电动锤击。通过观察分析，认为适当的锤击可以消除和减少焊接裂纹，进而消除焊接残余应力。因此，在焊接过程中采用锤击处理，防止焊接裂纹的发生。一般来说，消除焊接残余应力的锤击处理就是通过锤击使被处理金属在体内产生一定的塑性伸长，释放焊接过程中产生的残余拉伸弹性应变，从而释放焊接残余应力。但是，由于非标准（振幅、频率、机械性能）
